Производство вентиляции: как его наладить и что при этом учесть

Что такое производственная вентиляция?

Промышленное производство характеризуется специфическими условиями труда, среди которых могут быть токсические, газовые, тепловые выбросы от технологического оборудования в окружающую среду. Чтобы ликвидировать подобные негативные факторы, внутри промышленного цеха организовывается производственная вентиляция – сложная, многоуровневая система нормализации микроклиматических показателей. Предназначена для отведения от рабочей зоны персонала вредных теплогазовыделений промышленной техники.

Виды производственной вентиляции

Классификация промышленного вентилирования проводится по критериям локализации, направленности и способа функционирования. Рассмотрим подробнее.

По принципу функционирования

  • Естественная. Основывается на природной циркуляции воздушных потоков с разными температурой, давлением, плотностью. Тяжелый холодный воздушный поток вытесняет более легкий и теплый. В промышленном помещении этот процесс может происходить через естественные зазоры, неплотности оконных дверных проемов, либо организованные приточные и вытяжные проемы, закрытые решетками, дефлекторами.
    Зависит от атмосферных условий, силы и направления ветра, времени года (зимой проветривание осуществляется лучше за счет сильной тяги). Данный способ подходит далеко не всем производствам, особенно там, где есть вредные выбросы от работающей техники. Может устанавливаться, например, в помещениях сельскохозяйственного направления.
  • Искусственная вентиляция. Если производство предполагает побочный эффект в виде токсичных теплогазовыделений, механическая вентиляция производственных помещений строго обязательна. Главная функция – отведение отработанного воздухопотока от рабочей зоны персонала, препятствие проникновению вредных паров в другие помещения, отсеки, а также подача свежего уличного воздуха (очищенного или неочищенного) общим потоком или адресно.
    Организовывается при помощи механических средств подачи-отведения воздушных масс (приточных, вытяжных вентиляторов, крышных установок). Является более эффективным способом очищения, циркуляции воздухопотока внутри промышленного цеха.

производственная вентиляция

По принципу локализации

  • Общеобменная. Рассчитана на равномерное очищение всего цеха от вредных технологических тепловыделений, нормализуя температурно-влажностный показатель, скорость движения воздуха. Быстро справляется с небольшим процентом загрязнения воздушных масс.
  • Местная вентиляция. Применяется, когда есть локализация большого количества токсинов, паров, задымленности и т.д. в определенном месте. Устанавливается непосредственно над источником повышенного теплогазовыделения. Могут использоваться вытяжные зонты или гибкий воздуховод, подключенный непосредственно к оборудованию. Применяется совместно с общей вентиляционной системой в качестве дополнительного очищающего воздух оборудования.
  • Аварийная. Устанавливается и применяется в дальнейшем при экстренных случаях, например, пожаре, чрезмерном выбросе ядовитых веществ промышленным оборудованием, высоком уровне задымленности и др.

По принципу направленности потока

  • Установки приточной вентиляции. Принцип действия основан на вытеснении холодным притоком теплого отработанного воздуха через организованные вытяжные проемы вверху цеха. Могут быть как естественной организации, так и механической.
  • Установки вытяжной вентиляции удаляют отработанный воздухопоток вместе с частицами гари, дыма, ядовитыми парами, лишним теплом и т.д. Конструктивно могут быть общими или локальными, чаще всего с принудительным побуждением, так как естественным путем удалить загрязненный воздух довольно проблематично.
  • Приточно вытяжная установка применяется наиболее часто, обеспечивает необходимую циркуляцию воздушных масс внутри промышленного цеха. Чаще всего с механическим оснащением (приточные, вытяжные вентиляторы).

Оборудование для вентиляции производственных помещений

Система принудительной приточной вентиляции состоит из следующих элементов:

  • воздуховоды;
  • вентилятор;
  • воздушные фильтры;
  • воздушные клапаны;
  • воздухозаборные решетки;
  • шумопоглощающая изоляция;
  • калорифер (нагревание воздуха);
  • автоматический блок управления при необходимости.

Устройство механической вытяжной вентиляции организовано по такой же модели, за исключением калорифера, фильтров, которые для удаляемого воздуха не нужны.

Локальная вытяжная вентиляция производственных помещений организовывается вытяжными зонтами, гибкими воздуховодами, подключенными к общей системе воздухообмена.

Кроме того, приточно-вытяжное вентилирование может оснащаться рекуператором тепла для экономии электроэнергии во время обогрева входящего потока. Приточные массы нагреваются за счет тепла удаляемого воздуха, не смешиваясь с ним при этом.

Требования к производственной вентиляции

Вентиляция и кондиционирование производственных помещений регулируется общими требованиями СанПиН, а также параметрами, характерными непосредственно данному цеху предприятия. К ним относятся:

  • механическая вентиляция производственных помещений должна отвечать правилам пожарной безопасности;
  • удаление опасных для здоровья веществ, выбросов без допуска в рабочую зону персонала;
  • обязателен гигиенический и пожарный сертификат о безопасности материалов, из которых произведены элементы вентсистемы;
  • антикоррозийное покрытие воздуховодов, либо они должны быть сделаны из материалов, устойчивых к подобным воздействиям;
  • толщина покрытия вентиляционных каналов горючей краской не должна превышать 0,2 мм;
  • для расположенных непосредственно внутри цеха рабочих зон персонала концентрация вредных веществ не должна составлять более 30 %;
  • влажностный, скоростной показатели воздухопотока не нормируются в летний период;
  • в зимний период температурный показатель воздуха внутри цеха с находящимся там персоналом – минимум 10⁰ С, при отсутствии людей – минимум 5⁰ С;
  • в летний период температурные показатели внутреннего и наружного воздухопотоков равны, либо внутренняя температура не превышает наружную более чем на 4⁰ С;
  • неиспользуемые летом цеха требования к производственной вентиляции не регламентируют по температурному показателю;
  • общий уровень шума внутри промышленного цеха не должен превышать 110 дБа, сюда включается и рабочий шум системы вентилирования.

Приведенный перечень довольно общий. На практике требования к вентиляции производственных помещений дополняются индивидуальными параметрами производства, конструкции цеха, спецификой выпускаемой продукции и т.д. Кроме того, необходимо обязательно учитывать, как взаимодействуют отопление и вентиляция внутри цеха. А также следует принимать в расчет, что освещение и вентиляция производственных помещений также взаимосвязаны.

производственная вентиляция

Устройство вентиляции. Этапы работ

Согласно СНиП, производственная вентиляция и кондиционирование обязательно должны быть установлены во всех помещениях цеха без исключения.

Читайте также:
Как сделать вентиляцию на кухне самостоятельно

Вентиляция и кондиционирование производственных помещений выполняют следующие задачи:

  • отведение воздушных масс, наполненных излишним теплом, ядовитыми парами, газовыми образованиями, частицами гари, дыма и т.д.;
  • дополнительная очистка системой фильтрации воздухопотока, исходящего от технологического оборудования и содержащего опасные примеси;
  • снабжение персонала постоянным притоком свежего воздуха, нормализация температурно-влажностного баланса, который определяет санитарно-гигиенический контроль.

Установка системы вентиляции производственных помещений происходит в несколько этапов:

  • подготовительный – начальный этап, на котором производится проектирование, соответствующие расчеты. Исходя из этого выбирается оптимальное оборудование, транспортируются комплектующие, основные элементы, узлы;
  • монтажный – происходит составление отдельных элементов, воздуховодов в единый комплекс. Вентиляционная система монтируется, собирается электрическая составляющая, подключается к электросети;
  • пуско-наладочный – тестовая проверка правильного функционирования, качества, эффективности, подписание акта сдачи в эксплуатацию.

производственная вентиляция

Проектирование вентиляции производственных помещений

Проектирование вентиляции производственных помещений – сложный, многокомпонентный процесс, который лучше всего доверить профессиональным инженерам-проектировщикам с многолетним опытом работы в данной сфере. Перечень действий, осуществляемых при проектировании системы вентиляции производственных помещений:

  • подготовка технического задания на проектирование, которое включает необходимые требования по организации воздухообмена, параметры технологического оснащения;
  • утверждение технического задания;
  • производится аэродинамический расчет общеобменной вентиляции, локальных вытяжек воздуха в производственных помещениях, цель которого – определение оптимального внутреннего сечения воздуховодных путей;
  • подбор вентиляционного оборудования по рассчитанным характеристикам, параметрам;
  • выбор дополнительных элементов, необходимых для наладки, балансировки вентсистемы;
  • составление чертежей будущей системы вентилирования при помощи специализированных программ;
  • составление схем распределения ключевых узлов системы в соответствии с нормами, требованиями.

схема производственной вентиляции

Вентиляция производственных зданий. Документация

В число необходимой документации при проектировании и установке системы вентилирования входят:

  • базовая информация о специфике производства, конструкции помещений, зданий;
  • общая схема оптимального расположения вентиляционного оборудования;
  • спецификация вентсистемы;
  • перечень материалов, из которых необходимо изготовить элементы будущей установки;
  • документы по тепловой, противопожарной изоляции вентканалов;
  • чертежи вентиляционной сети, включающие схему здания, отметки уровня напольного покрытия, размеры и диаметр вентиляционных каналов, пересечение воздуховодов с другими конструктивными элементами и отрезки их изоляции;
  • отдельные чертежи важных узловых соединений, стыковок;
  • схемы нестандартных креплений, если они буду использоваться;
  • схемы нетипичных конструкций, элементов, узлов.

Для проведения установки вентиляционной системы необходима технологическая карта, в которой определяется перечень параметров, обязательных к выполнению:

  • особенности проведения монтажных работ, связанные со спецификой производства;
  • требования к транспортировке материалов, изделий, качеству проводимых работ, страховочным работам и т.д.;
  • схемы производственного контроля качества проводимых работ;
  • определение степени качества оборудования, материалов, технологии работ;
  • перечень необходимых транспортных, материальных, технологических ресурсов;
  • график выполнения установочных работ;
  • технические, экономические затраты.

производственная вентиляция

Расчет системы вентиляции производственного помещения

Расчет вентиляции производственного помещения должен производиться только высококвалифицированными специалистами. Процесс довольно сложный, учитывающий многие нюансы, которые необходимо увязать в общую эффективную схему вентилирования так, чтобы она показывала необходимые результаты.

При этом необходимо помнить, что при расчете всегда учитываются виды вентиляции производственных помещений, которые решено установить. Как пример кратко приведем две формулы расчетов.

Первая из них применяется для цехов, в которых нет вредных для здоровья человека выбросов:

L = I * n

L – нужный расход воздушных масс для конкретного цеха, помещения;

I – расход воздуха для одного человека, определенный санитарно-гигиеническими, строительными нормами;

n – количественный состав персонала.

Для помещений, где предполагаются выбросы технологическим оборудованием опасных веществ, используется другая расчетная формула:

L = Lм.в. + (mв.в. – Lм.в. (Су.в. – Сп.в.)) / (С1 – Сп.в.)

Lм.в. – воздухопоток, удаляемый местными вытяжками;

mв.в. – опасные вещества (мг/ч), поступающие извне;

Су.в. – количество опасных веществ (мг/м³) в удаляемом воздухе;

Сп.в. – количество ядовитых веществ в приточном воздухе;

С1 – количество опасных веществ (мг/м³), допустимое нормами.

Если опасных веществ выделяется несколько видов, для каждого из них производятся расчеты по данной формуле, результаты суммируются.

внешние вытяжки производственной вентиляции

Монтаж производственной вентиляции

Производственная вытяжная, приточная системы вентилирования запускаются в процесс монтажа только после того, как утвержден проект, проведены и согласованы все предварительные работы. Место установки, расположения основных элементов определяется на стадии проектирования.

Сначала монтируются основные структурные элементы. После от них разводится система воздуховодов. Во врем монтажа учитываются многие особенности, например, пространственная ориентация вентканалов, материал их изготовления, конструкция потолка, строительные элементы, наличие балок и т.д.

Все это непосредственно имеет значение для того, каким образом будут крепится вентиляционные узлы, трубы воздуховодов. В промышленных цехах вентканалы монтируются к потолку. Для помещений коммерческого назначения предпочтительно использовать пластиковые каналы из-за их более привлекательного исполнения. Чаще всего используются жесткие или гибкие воздуховоды, имеющие свои преимущества, особенности.

Монтаж производится в строгом соответствии с проектом, расчетами, соблюдая при этом необходимые требования к вентиляции производственных помещений.

производственная вентиляция

Производственный контроль вентиляции

Для отслеживания качества микроклиматической среды непосредственно внутри рабочей зоны персонала осуществляется производственный контроль вентиляции. Следует различать проверку эффективности функционирования вентиляционной системы, воздуховодов и производственный контроль систем вентиляции.

В первом случае подразумевается проверка расхода воздуха внутри вентканалов, распределительных решеток, сверяется соответствие данных показателей с проектными расчетами.

Во втором – производственный контроль вентиляции означает снятие параметров воздушной среды именно в рабочей зоне персонала, определение уровня влажности, температуры на соответствие санитарным нормам. Также контроль систем вентиляции производственных помещений предназначен для слежения за уровнем содержания опасных, ядовитых веществ в воздухопотоке, соблюдается ли запроектированная кратность воздухообмена.

Читайте также:
Вентиляция подвала: устройство своими силами с применением доступных материалов

Данная процедура довольно дорогостоящая, проводится аккредитованными лабораториями. Как правило, проверяются производства с выбросом опасных веществ в воздух в процессе своей деятельности, также учреждения здравоохранения, другие общественно-культурные, социально важные объекты, которые подвергаются периодическим проверкам со стороны государства.

Выполняет следующие задачи:

  • контроль систем вентиляции производственных помещений призван обеспечить безопасные условия труда прежде всего персонала;
  • обеспечивает безопасные условия самого производства продукции;
  • отслеживать температурно-влажностные показатели, параметры кратности воздушного обмена, концентрацию вредных паров в рабочей зоне для последующей корректировки работы вентсистемы (при необходимости);
  • свести к минимуму возникновение опасных, внештатных ситуаций на производстве.

Вентиляция производственных помещений — виды систем, требования

От правильного вентилирования промышленных мест зависит соответствующие условия труда работников и исправность механизмов и оборудования.

сотрудники

Виды промышленной вентиляции

Воздухообмен в промышленных местах можно осуществить разными способами. В зависимости от организации устройства, различают три вида производственной вентиляции:

  1. Естественная
  2. Механическая (искусственная)
  3. Смешанная

Каждый вид имеет свои особенности и недостатки, которые следует учитывать при организации системы на производстве.

начальник

Естественная вентиляция на производстве

Естественная система функционирует за счет физических свойств колебания давления и температуры воздуха в помещении и за его пределами.

Различается в свою очередь:

  • Организованная
  • Неорганизованная

Неорганизованной считается, когда воздух попадает в помещение через негерметичные зазоры в конструкции здания, если нет оборудованных приспособлений для вентилирования.

Организованная система вентиляции промышленных помещений выполняется посредством вытяжных шахт, каналов, форточек и др., с помощью которых можно контролировать количество и силу поступаемого воздушного потока. Над шахтами систем вентилирования часто устанавливают зонт или специальное устройство – дефлектор, для увеличения тяги.

производственных

Вентиляция, созданная искусственно (механическая) на производстве

Данный вид обеспечивает поступление и удаление воздушных потоков с помощью вентиляторов. Организация механической системы требует вложения больших энергоресурсов и экономических затрат. Несмотря на это, имеет ряд преимуществ:

  • Позволяет производить забор воздуха из необходимого места
  • Есть возможность влиять на физические свойства: охлаждать или подогревать воздушный поток, повышать или понижать уровень влажности
  • Можно осуществить подвод воздуха напрямую на рабочее место или отвод с последующей фильтрацией

Очищение загрязненного воздуха из помещений, обязательное условие на производстве. Данный фактор на строгом контроле у природоохранных организаций.

Механическая система в зависимости от конструкции, целей, и задач поставленных перед ней различается:

  1. Приточная
  2. Вытяжная
  3. Приточно-вытяжная

В производственных местах воздушная система подбирается исходя из нужд и специфики места эксплуатации.

приточная вентиляция

Приточная вентиляция на производстве

Предназначается для снабжения производственного помещения чистым воздухом. Устанавливается преимущественно в местах с повышенными рабочими температурами и небольшой концентрацией вредных веществ. Нечистый воздух удаляется через отводы естественной вентиляции (фрамуги, вентиляционные шахты) подпираемый дополнительно воздушным потоком приточной вентиляции.

По типу устройства различают следующие приточные установки:

  • Моноблочная. Данные устройства просты в эксплуатации и обслуживании, однако имеют большую стоимость. При монтаже закрепляют основной блок, к которому подводятся воздуховоды и подключается электрическое питание.
  • Наборная. Устройства требуют специальных навыков для установки, относительно недороги в цене.

С помощью приточной вентиляции можно влиять на среду и подвергнуть необходимой обработке: нагреть, осушить, увлажнить, в зависимости от типа производства.

вытяжная

Вытяжная вентиляция на производстве

Выполняет противоположные приточной вентиляции функции. Вытяжная система вентиляции производственных помещений обеспечивает отвод воздуха. На производстве самостоятельно применяется для небольших перемещений воздушного потока. В зависимости от распространённости, различают вытяжные вентиляции:

  • Общеобменная. Перемещение воздуха охватывает объём всего помещения
  • Местная. Предназначена для удаления воздуха из определенного рабочего места

Преимущественно устанавливается на складах, подсобных помещениях, в местах, где нет большой концентрации вредных газов и примесей. Приток в этом случае поступает методом инфильтрации через каркас здания, окна, фрамуги.

двойная система

Приточно-вытяжная вентиляция в производственных помещениях

Главная задача приточно- вытяжной системы – обеспечение производственных помещений свежим воздушным потоком и удаление обработанного, загрязненного воздуха. Данный вид системы является наиболее распространенным на производствах с повышенными требованиями к воздухообмену. Необходимо правильный расчет при установке проточно-вытяжной вентиляции на производствах, чтобы потоки воздуха не попадали, без надобности, в смежные помещения и не удалялись оттуда.

Устройства поступления свежего воздуха размещают со стороны обслуживания оборудования, чтобы вредные вещества или теплые пары не попадали на персонал. Необходимы точные расчеты для установки данного вида.

калькулятор

Как рассчитать приточно-вытяжную вентиляцию

Первым делом при проекте приточно-вытяжной вентиляции в промышленных местах определяется источник вредных или опасных веществ. Далее рассчитывается сколько воздуха необходимо отвести из помещения и воздушный приток для безопасной работы работников. В идеале, если на предприятии нет загрязнения среды, то необходимый поток воздуха рассчитывается:

L = N х m

Где:
L – количество используемого воздуха;
N – количество людей, работающих в помещении;
M – расходуемый воздух на одного человека в час.

Количество расхода воздуха на одного человека регулируется санитарными нормами и составляет: 60 м3/ч на одного человека– не проветриваемое помещение, 30 м3/ч – вентилируемое помещение.

Отдельные вещества имеют свои нормы концентрации на производстве. Для того, чтобы количество вредных веществ не превышало допустимые показатели, в производственные места подается чистый воздушный поток, который вычисляется по формуле:

L = Mв / (yпом – yп),

Где:
L – необходимое количество свежего воздуха для подачи м3/ч;
Mв – вредные вещества, попадающие в помещение, мг/ч;
yпом – удельная загрязненность всей площади производства, мг/м3;
yп – количество данного вещества в поступаемом воздушном потоке, мг/м3.

Для создания правильного воздушного баланса, необходимо учитывать количество вредностей и локальных отсосов, чтобы точно рассчитать сколько должно поступить свежего воздуха.

Читайте также:
Вентиляция крыши – несложный, но важный этап в обустройстве дома

проект

Требования к системе вентиляции на производстве

Регулируются системы специальными санитарными нормами, которые раскрыты в СНиП «Вентилирование специальных и производственных зданий». Основные положения, которые следует выделить:

  1. Монтаж в промышленных местах должен производиться в любом производстве, невзирая на количество работников и загрязненность. Необходимо это в целях безопасности при возникновении аварии или пожара для возможности очистки требуемого места
  2. Сама система не должна стать причиной загрязнения. В новых технологиях это исключено. Требования применимо к более старым, требующим замены устройствам
  3. Шум вентиляционной установки должен соответствовать нормам и не усиливать шум от производства
  4. С преобладанием загрязнения воздушной среды, количество вытягиваемого воздуха должно быть больше приточного. Если место чистое, то ситуация должна быть противоположная, приток больше, а вытяжка меньше. Необходимо это для избегания попадания загрязненного воздушного потока в находящиеся рядом с этими местами. В большинстве остальных случаев необходимо соблюдать баланс притока и удаления воздушной среды
  5. Согласно нормам, не меньше 30 м3/ч на одного человека свежего воздуха, при увеличенных площадях производственных местах, количество чистого подаваемого воздуха следует увеличивать
  6. Количество входящего чистого воздуха на человека должно быть в достаточном объёме. Расчетами устанавливается скорость подачи воздушного потока и его масса. В учет берутся следующие факторы: влажность, избыточное количество тепла и загрязненность среды. В случае, если наблюдаются несколько или все вышеперечисленные факторы, то рассчитывается количество притока по превосходящей величине.
  7. Устройство и вид системы на каждом производстве регулируются СНиП. Можно установить любую систему, если проектирование произведено с соблюдением законов и норм

заводы

Аварийная вентиляция на производстве

Является самостоятельной установкой, которая необходима для обеспечения безопасных условий труда на производстве с вероятностью выброса вредных и опасных веществ.

Устройство аварийной системы работает только на вытяжку. Необходимо это для избегания попадания загрязненного воздуха в разные места.

Вентиляция производственных помещений трудоемкий и энергозатратный процесс, который требует специализированных знаний и навыков. Независимо от вида и типа устройства вентиляции на производстве, необходимо соблюдение двух главных факторов: правильное конструктивное исполнение и функциональность. При соблюдении этих условий правильный и здоровый микроклимат обеспечен.

Производство вентиляции: как его наладить и что при этом учесть

В наше время ни одно из существующих зданий не может обойтись без простой либо сложной вентиляционной системы. Если раньше в стенах просто делали отверстия, чтобы обеспечить более-менее приемлемую циркуляцию воздуха, то на данный момент ни строительным, ни санитарно-гигиеническим требованиям это уже не удовлетворяет.

Производство вентиляционных воздуховодов, при его должной организации, может стать неплохим бизнесом. Об этом мы и поговорим в данной статье.

Производство вентиляции: как его наладить и что при этом учесть

Изготовление вентиляционных воздуховодов является неплохим бизнесом.

Технология производства

Производство вентиляции: как его наладить и что при этом учесть

Жесткие элементы вентиляции из оцинковки.

Изделия дешевле аналогов из пластика, не коррозируют, пожаробезопасны, легко и быстро монтируются.

Производство вентиляции: как его наладить и что при этом учесть

Такие воздуховоды применяют и на различных промышленных предприятиях, в которых необходимо удалять постоянно горячий воздух либо летучие вредные вещества. Для этого системы оснащаются вытяжками с мощными вентиляторами.

Обратите внимание! Специалисты говорят о том, что желательно начинать свой бизнес именно с изготовления гибких вентиляционных каналов, даже несмотря на дороговизну их и сложность производства. На данный момент такой тип систем пользуется наибольшим спросом. Исходя из этого, его быстрее и проще продавать.

Непосредственное производство системы вентиляции осуществляется на специальных профилегибочных станках. В современных цехах данный процесс проходит автоматически.

Одна из главных задач при планировании бизнеса – это грамотный выбор эффективного и качественного оборудования, которое обеспечит бесперебойное производство и реализации готовых воздуховодов.

Оборудование, применяемое для изготовления элементов вентиляции

Производство вентиляции: как его наладить и что при этом учесть

Вот список необходимого оборудования, на котором осуществляется производство воздуховодов и вентиляции.

Производство вентиляции: как его наладить и что при этом учесть

Пример линии для производства рекуператора вентиляции.

Без чего-то из данного оборудования можно обойтись, а какие-то агрегаты придется приобрести обязательно.

Такие станки точны особо и имеют высокую производительность. Они дают возможность осуществлять криволинейную резку листов металла.

Производство вентиляции: как его наладить и что при этом учесть

Бывший в употреблении фальце-прокатный станок.

Обратите внимание! Стоит все оборудование довольно дорого. Однако вы можете приобрести и б у станки для производства вентиляции. Следует помнить, что, так как они частично уже выработали свой ресурс, то их производительность и эффективность будет понижена.

Что принять во внимание

Прежде всего, при открытии этого бизнеса необходимо тщательно изучить, что же нужно рынку, определить: какие конкретно изделия нужны клиентам.

Изучение потребительского спроса

Затраты на производство вентиляционных систем

Производство вентиляции: как его наладить и что при этом учесть

Минимальное число станков для открытия своего бизнеса.

Перед тем, чем начинать подобное производство, нужно составить хороший бизнес-план производства вентиляции. Для этого следует подумать обо всех достоинствах и недостатках будущего предприятия.

Начинать необходимо с финансовых затрат.

О перспективах

Производство вентиляции: как его наладить и что при этом учесть

На фото фитинги для вентиляции.

Вывод

Сейчас существует немало возможностей наладить свой, пусть поначалу и небольшой, бизнес. Изготовление вентиляционных систем является при этом очень неплохим вариантом.

Вентиляция производства

От правильного вентилирования промышленных мест зависит соответствующие условия труда работников и исправность механизмов и оборудования.

“ИНТЕХ-Климат” готова реализовать профессиональные решения по климатическому и другому инженерному оборудованию. Выполним полный цикл работ “под ключ”: проектирование, подбор, поставка, монтаж и обслуживание.

Читайте также:
Вентиляция в сауне: выбор подходящего варианта и особенности устройства своими силами

Звоните сейчас: . Отправьте заявку

Виды промышленной вентиляции

Воздухообмен в промышленных местах можно осуществить разными способами. В зависимости от организации устройства, различают три вида производственной вентиляции:

  1. Естественная
  2. Механическая (искусственная)
  3. Смешанная

Каждый вид имеет свои особенности и недостатки, которые следует учитывать при организации системы на производстве.

начальник

Естественная вентиляция на производстве

Естественная система функционирует за счет физических свойств колебания давления и температуры воздуха в помещении и за его пределами.

Различается в свою очередь:

  • Организованная
  • Неорганизованная

Неорганизованной считается, когда воздух попадает в помещение через негерметичные зазоры в конструкции здания, если нет оборудованных приспособлений для вентилирования.

Организованная система вентиляции промышленных помещений выполняется посредством вытяжных шахт, каналов, форточек и др., с помощью которых можно контролировать количество и силу поступаемого воздушного потока. Над шахтами систем вентилирования часто устанавливают зонт или специальное устройство – дефлектор, для увеличения тяги.

производственных

Вентиляция, созданная искусственно (механическая) на производстве

Данный вид обеспечивает поступление и удаление воздушных потоков с помощью вентиляторов. Организация механической системы требует вложения больших энергоресурсов и экономических затрат. Несмотря на это, имеет ряд преимуществ:

  • Позволяет производить забор воздуха из необходимого места
  • Есть возможность влиять на физические свойства: охлаждать или подогревать воздушный поток, повышать или понижать уровень влажности
  • Можно осуществить подвод воздуха напрямую на рабочее место или отвод с последующей фильтрацией

Очищение загрязненного воздуха из помещений, обязательное условие на производстве. Данный фактор на строгом контроле у природоохранных организаций.

Механическая система в зависимости от конструкции, целей, и задач поставленных перед ней различается:

  1. Приточная
  2. Вытяжная
  3. Приточно-вытяжная

В производственных местах воздушная система подбирается исходя из нужд и специфики места эксплуатации.

приточная вентиляция

Классификация производственной вентиляции по способу действия

По способу воздействия существует следующие виды вентиляции:

  1. вентилирование приточного действия;
  2. вентилирование вытяжного действия;
  3. вентилирование приточно-вытяжного действия.

Приточная вентиляция на производстве призвана обеспечивать свободное поступление свежего воздуха в объемах, достаточных для целевого функционирования производства. Как правило, в системах приточного типа широко используются канальные вентиляторы. Они способны полностью обеспечить принудительное поступление воздуха в цех. Одновременно давление воздуха в разы увеличивается по сравнению с показателями атмосферного давления и, соответственно, происходит неорганизованное, естественное выдавливание загрязненного воздуха через разные выходы, щели и отверстия на улицу или в соседние помещения.

Вытяжная вентиляция на производстве призвана удалять отработанный воздух (с загрязнениями, либо влажный, либо горячий), при этом порции свежего воздуха поступают внутрь помещения неорганизованно, через двери, окна, стеновые проемы и т.д. Такой тип вентиляции особенно эффективен в производствах, технологические процессы которых подразумевают выделение достаточного количества вредных веществ, влаги, тепла, а также присутствие большого скопления людей.

Самая простая установка вытяжного типа состоит из электродвигателя и вентилятора. Если требуется очистить воздух в помещениях большой площади или сложной планировки, тогда минимальный набор добавляется еще специальными фильтрами и разветвленной системой воздуховодов для вывода отработанного воздуха на улицу.

Приточно-вытяжная вентиляция на производстве обеспечивает как поступление свежего воздуха в помещение, так и одновременное удаление из него отработанного. Распространение воздушных потоков может осуществляться двумя способами:

  • перемешиванием;
  • вытеснением.

В первом случае на потолочных или стеновых площадках производственного цеха или участка монтируются высокоскоростные диффузоры, сквозь которые принудительно поступает уличный воздух. При попадании в закрытое помещение он естественным образом миксуется с отработанным и, уже перемешанный (с загрязнениями), удаляется через специальные диффузионные клапана.

Во втором случае в нижней части помещения (как правило, на поверхности пола) монтируются несколько низкоскоростных воздухораспределителей, которые обеспечивают принудительное поступление приточного воздуха. Так как воздухораспределитель находится внизу, соответственно свежий (охлажденный) воздух распределяется в нижней части помещения, и, следуя законом физики, теплый воздух поднимается вверх и удаляется через вентиляционные отверстия естественным образом.

Виды климатических систем

Кондиционеры для промышленных объектов отличаются повышенной мощностью и производительностью холода. Каждый конкретный прибор подбирается исходя из целевого предназначения обслуживаемого помещения, его размеров и тех требований, которые предъявляются к микроклимату внутри объекта.

Мультизональные установки VRF и VRV

Мультизональная система кондиционирования способна одновременно обслуживать несколько помещений. Она состоит из одного мощного блока, который устанавливается снаружи объекта и нескольких модульных приборов, находящихся внутри помещений. Такие установки экономны, точны в регулировке температуры и при работе не издают громких звуков.

Установки «чиллер-фанкойл»

Такая система состоит из одного наружного блока – чиллера, и нескольких внутренних модулей – фанкойлов. В качестве хладагента используется вода, охлажденная до 6-8°С. «Чиллер-фанкойл» отличается повышенной энергоэффективностью, не имеет ограничений по количеству внутренних модулей и способна заменить собой вентиляционную систему и систему отопления.

Центральные и крышные кондиционеры

Центральные и крышные кондиционеры состоят из стандартных секций забора и подачи воздуха, фильтрации, охлаждения, орошения и нагрева. Воздух непосредственно в них охлаждается или нагревается до заданных параметров, а затем по трубопроводам подается непосредственно в помещение.

Прецизионные установки

Это шкафные кондиционеры, оснащенные гиростатом. Они состоят из двух блоков, внутренний имеет возможность раздавать холодный воздух через верхнюю и нижнюю панель.

Оборудование для вентиляции производственных помещений

Система принудительной приточной вентиляции состоит из следующих элементов:

  • воздуховоды;
  • вентилятор;
  • воздушные фильтры;
  • воздушные клапаны;
  • воздухозаборные решетки;
  • шумопоглощающая изоляция;
  • калорифер (нагревание воздуха);
  • автоматический блок управления при необходимости.
Читайте также:
Вентиляция в бане: особенности изготовления и назначение

Устройство механической вытяжной вентиляции организовано по такой же модели, за исключением калорифера, фильтров, которые для удаляемого воздуха не нужны.

Локальная вытяжная вентиляция производственных помещений организовывается вытяжными зонтами, гибкими воздуховодами, подключенными к общей системе воздухообмена.

Кроме того, приточно-вытяжное вентилирование может оснащаться рекуператором тепла для экономии электроэнергии во время обогрева входящего потока. Приточные массы нагреваются за счет тепла удаляемого воздуха, не смешиваясь с ним при этом.

Требования к производственной вентиляции

Вентиляция и кондиционирование производственных помещений регулируется общими требованиями СанПиН, а также параметрами, характерными непосредственно данному цеху предприятия. К ним относятся:

  • механическая вентиляция производственных помещений должна отвечать правилам пожарной безопасности;
  • удаление опасных для здоровья веществ, выбросов без допуска в рабочую зону персонала;
  • обязателен гигиенический и пожарный сертификат о безопасности материалов, из которых произведены элементы вентсистемы;
  • антикоррозийное покрытие воздуховодов, либо они должны быть сделаны из материалов, устойчивых к подобным воздействиям;
  • толщина покрытия вентиляционных каналов горючей краской не должна превышать 0,2 мм;
  • для расположенных непосредственно внутри цеха рабочих зон персонала концентрация вредных веществ не должна составлять более 30 %;
  • влажностный, скоростной показатели воздухопотока не нормируются в летний период;
  • в зимний период температурный показатель воздуха внутри цеха с находящимся там персоналом – минимум 10⁰ С, при отсутствии людей – минимум 5⁰ С;
  • в летний период температурные показатели внутреннего и наружного воздухопотоков равны, либо внутренняя температура не превышает наружную более чем на 4⁰ С;
  • неиспользуемые летом цеха требования к производственной вентиляции не регламентируют по температурному показателю;
  • общий уровень шума внутри промышленного цеха не должен превышать 110 дБа, сюда включается и рабочий шум системы вентилирования.

Приведенный перечень довольно общий. На практике требования к вентиляции производственных помещений дополняются индивидуальными параметрами производства, конструкции цеха, спецификой выпускаемой продукции и т.д. Кроме того, необходимо обязательно учитывать, как взаимодействуют отопление и вентиляция внутри цеха. А также следует принимать в расчет, что освещение и вентиляция производственных помещений также взаимосвязаны.

Расчёт вентиляции производственного помещения

При расчёте вентиляции производственного помещения нужно определить, какой тип системы требуется: общеобменный или местный.

Расчет общеобменной системы производится по следующим формулам:

L = l * n, где

L – необходимый расход воздуха на помещение

n – количество людей в помещении

l – удельный расход воздуха из расчёта на одного человека (в соответствии со СНиП 41-01-2003).

Эта расчётная формула относится к производствам, на которых не выделяется вредных веществ. В противном случае, расчёт вентиляции производственных помещений будет производится для каждого вида веществ следующим образом:

L = Lм.в. + (mв.в. – Lм.в. (Cу.в. – Cп.в.))/(C1 – Cп.в.)

Lм.в. – расход воздуха удаляемый местными вытяжками, м 3 /ч;

mв.в. – вредные вещества поступающие в помещение снаружи, мг/ч;

Cу.в – концентрация вредных веществ в удаляемом воздухе, мг/м 3 ;

Cп.в – концентрация вредных веществ в приточном воздухе, мг/м 3 ;

C1 – требуемая концентрация вредных веществ в помещении, мг/м 3 ;

Если в процессе работы объекта выделяется не одно, а несколько вредных веществ, то объём воздухообмена рассчитывается для каждого из них по выше приведённой формуле, а затем полученные значения суммируются.

Проектирование и монтаж системы вентиляции на производстве

В планировании и установке вентиляции на производстве есть несколько этапов:

  • Подготовка и утверждение технического задания на проектирование вентиляции (содержит в себе технологические характеристики оборудования, требования по воздухообмену и т.п.)
  • Стадия проектирования. Производится аэродинамический расчет системы для определения размеров воздуховодов и характеристик оборудования. Подбираются вентиляционные агрегаты и дополнительные компоненты для балансировки и наладки системы. Выбирается система управления вентиляцией. Именно на стадии проекта систему можно сделать энергоэффективной и соответственно не дорогой в обслуживании.
  • Закупка и поставка материалов и оборудования. Осуществляется по заранее подготовленной спецификации, после согласования с Заказчиком.
  • Монтажные работы. Проведение монтажа – один из самых ответственных этапов во всем проекте. Монтаж должны выполнять квалифицированные специалисты, иначе система может не только не выдать проектные расходы, но и вовсе выйти из строя.
  • Пуско-наладка. Любая система вентиляции имеет систему пуска и управления. Так же для выхода на проектные мощности, систему воздуховодов требуется отбалансировать.

Схема вентиляции на производстве

Проектирование системы подразумевает на только расчёт, но и распределение основных узлов системы на схеме.

Бизнес план по производству воздуховодов и вентиляций

При строительстве домов любого типа создаются все важные коммуникации, вентиляции в том числе. Вот почему производство воздуховодов и вентиляции – это довольно прибыльный и востребованный бизнес, который при правильной организации может стать стабильным источником доходов, независимо от времени года. Существует множество факторов, которые влияют на производство. В частности, все воздуховоды и вентиляции различаются по типу корпуса, по жесткости, по материалам, из которых они изготавливаются. Чтобы найти свою нишу, нужно изучить внимательно рынок спроса, предложения, пожелания покупателей и самые популярные типы продукции.

Вложения в бизнес

Любое дело начинается со стартового капитала. Производство воздуховодов – не исключение. При этом затраты довольно высоки, но окупаются быстро. В первую очередь, нужно оформить все документы и найти помещение. Данный тип бизнеса требует большой площади, потому как оборудование масштабно. Кроме того, в помещении должны поместиться склад под готовую продукцию, склад под расходный материал, а также подсобные помещения для рабочих. Кстати, штат сотрудников должен быть не менее 15 человек (включая уборщицу, директора, рабочих на линиях). Рабочие должны быть квалифицированными и опытными. На первых порах у вас не будет времени на обучение персонала, значит, он должен быть подготовлен уже при приеме на работу. Ежемесячная заработная плата зависит от региона, где находится ваш завод.

Читайте также:
Очистка вентиляции от различных загрязнений с использованием гибкого вала

производство воздуховодов

Свой бизнес: производство воздуховодов

В общей сложности на производство воздуховодов (помещение + документация) уйдет порядка 100-150 тысяч рублей. Но самые большие вложения не в этом. Большая часть средств уйдет именно на обустройство цехов. Существует несколько различных типов вентиляций и воздуховодов. Для того, чтобы решить, какие конкретно аппараты закупать, нужно определиться с тем, какой именно тип будете производить вы. Если средств достаточно, то можно организовать несколько цехов, увеличив ассортимент производимой продукции. Затраты на начальном этапе вырастают, но окупаемость и прибыльность от этого не страдает.

Стоит знать, что изготовление воздуховодов может быть организовано по-разному. Если вы производите гибкие вентиляции, то найти покупателей стоит заранее, потому как такой тип менее востребованный, но более затратный и более дорогой. Жесткие же очень популярны, проще в изготовлении и дешевле по затратам. Для каждого типа требуется свое оборудование.

Оборудование для производства воздуховодов лучше закупать у отечественных производителей, потому как на выходе вы будете получать ту продукцию, которая соответствует ГОСТам. Зарубежное же дороже в обслуживании, требует определенных навыков в работе, не всегда подходит под ГОСТы страны. По затратам на аппараты может уйти от 40 до 100 тысяч американских рублей, в зависимости от того, какой тип рабочих линий вы выберете.

Все воздуховоды можно разделить по форме. Круглые более легки в изготовлении, обычно и более востребованы. Квадратные сложнее произвести, спрос на них несколько ниже. На прочность и срок эксплуатации влияют другие факторы: жесткость и площадь сечения. Все эти факторы стоит учитывать при закупке линий в цеха.

В любом случае, в любую линию входят:

  1. аппарат, разматывающий листы расходного материала;
  2. аппарат, подающий лист;
  3. аппарат, который правит лист (форма должна быть идеальной, в противном случае вентиляция будет гудеть и шуметь при сильном потоке воздуха);
  4. нож, отрезающий готовую вентиляционную трубу по типу гильотины.

При закупке двух линий производства, вы получаете несколько типов продукции, которые скорее принесут доходы.

Кроме того, вам понадобятся надежные поставщики расходного материала. Без него ваше производство будет простаивать. Изготовление воздуховодов в целом обойдется в сумму около 3,5-4 миллиона рублей (по максимуму).

Доходы, рентабельность, окупаемость

При правильно организованном производстве окупаемость наступит раньше, чем пройдет год с открытия. Важно, чтобы вся ваша продукция была качественной. Оптовых покупателей можно найти среди крупных строительных фирм, с которыми чаще всего заключается договор о долгосрочном сотрудничестве.

Изготовление воздуховодов по рентабельности составляет около 60-70 %. Это достойный результат, при сравнительно небольших затратах на такое масштабное и мощное производство. Чистой прибыли в месяц можно выручить от 200 до 400 тысяч рублей.

Как и в любом бизнесе, здесь есть, куда расти. Так, можно дополнительно организовать и цех по производству мелких элементов (скоб, креплений, ниппелей и прочего). Затраты минимальны. В качестве расходного материала пойдут остатки и обрезки с производства вентиляций, а аппарат для изготовления обойдется в 40-50 тысяч рублей.

В будущем же производство можно расширить за счет оказания услуг по установке своей продукции покупателям (без посредников). Это дополнительный источник доходов.

Конкуренция в сфере изготовления вентиляций не слишком велика, но тем не менее, имеет место быть. Чтобы ваш бизнес был прибылен, необходимо заранее изучить своих конкурентов, сделав ставку на то, что они не производят. Если же ваше производство совпадает, то ставку стоит сделать на цену. Ниже цена – больше покупателей (закон рынка).

Плюсы и минусы бизнеса

Изготовление воздуховодов хоть и затратное, но прибыльное производство. Достоинство в том, что этот тип бизнеса всегда будет пользоваться спросом. Дома строятся с каждым годом все больше. Кроме того, во время капитального ремонта многие часто меняют системы коммуникаций. Бизнес не сезонный, потому что можно организовать поставки и в другие регионы. Еще одним плюсом является тот факт, что годовая прибыль перекрывает все расходы, окупаемость высока.

Из недостатков же:

  1. Конкуренция (в каждом регионе нужно выяснять эти вопросы);
  2. Относительно большие затраты;

Приступая к составлению бизнес плана, внимательно изучите все аспекты затеваемого дела. В данном типе производства много нюансов и особенностей, которые нужно учитывать заранее.

Свой бизнес: изготовление и установка вентиляционных систем

Свой бизнес: изготовление и установка вентиляционных систем

Вентиляционные системы представляют собой совокупность устройств, которые предназначены для обработки, транспортирования, удаления и подачи воздухов для обеспечения допустимых метеорологических параметров микроклимата и чистоты воздушной среды в помещении или на определенном участке.

Системы вентиляции классифицируются по способу перемещения воздуха и по назначению. В последнем случае выделяют приточные системы, которые осуществляют подачу свежего воздуха в помещение, вытяжные, которые удаляют из помещения загрязненный воздух, и воздушные завесы, препятствующие прониканию холодного воздуха через открытые проемы и двери общественных и производственных зданий в холодное время года. Приточная вентиляции считается более дорогостоящей среди остальных видов. Эта система отличается компактностью: все ее элементы собираются в шумоизолированном моноблоке, поэтому такие установки можно использовать даже в жилых помещениях, размещая их на балконах.

Читайте также:
Системы вентиляции как основа комфортного существования

Вытяжные системы вентиляции считаются несколько менее эффективными, нежели приточные. Системы такого вида используются, как правило, в цехах, где расположено вредное производство, в ходе которого в воздух выделяются ядовитые вещества. Такие помещения оборудуются целой системой, состоящей из нескольких различных вытяжных вентиляторов. При их установке для большей безопасности используются дополнительные вентиляционные решетки с целью предотвращения попадания в вентиляционную шахту различных посторонних предметов.

Вентиляционные системы того и другого вида также могут быть общеобменными и местными. Первые предназначаются для подачи и удаления воздуха равномерно по помещению, для создания в нем воздушной среды с определенными параметрами, а местные удаляют воздух в местах образования загрязняющих веществ, не позволяя им распространяться по всему помещению. Местные приточные системы используются для подачи свежего воздуха к рабочим местам, создавая так называемый «воздушный душ» в производственном помещении, где параметры воздуха соответствуют санитарно-гигиеническим требованиям.

Свой тренинговый центр за 69 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!

В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

По способу перемещения воздуха различают естественные и механические вентиляционные системы. В первом случае движение воздуха осуществляется из-за разницы плотностей внутреннего (нагретого и более легкого) и наружного (холодного и более тяжелого) воздуха. Такой тип вентиляции используется для кухонь и санузлов в жилых домах. А в системах механической вентиляции воздух перегоняется при помощи вентилятора, приводимого в действие электродвигателем. Такие вентиляционные системы получили большее распространение, так как радиус их действие существенно шире, а сечение воздуховодов меньше при той же производительности, что достигается за счет более высокой скорости движения воздуха (для сравнения в воздуховодах естественных систем скорость движения воздуха не превышает 2 м/с, а в воздуховодах механического типа она может составлять до 20 м/с).

В отличие от собственно вентиляционных систем, воздуховоды, используемые в них, отличаются намного большим разнообразием. Все они классифицируются по различным основаниям: по форме сечения используемых труб (круглые и квадратные); по материалу, из которого изготавливаются воздуховоды (стальные, резиновые, пластиковые, полиэстерные, алюминиевые); по свойствам (огнеупорные и гибкие); по виду крепления элементов (ниппелями и болтами); по жесткости (гибкие и жесткие).

Существует два основных вида бизнеса в этой сфере. Одни предприниматели открывают производство воздуховодов, для чего требуется специальное оборудование, точный перечень которого зависит от типа изготавливаемых систем и используемых технологий. Наиболее простыми в производстве считаются круглые или квадратные воздуховоды, которые изготавливаются из алюминиевых или стальных листов. Они получили самое широкое распространение. Их популярность объясняется невысокой ценой и универсальностью. Воздуходувы этого типа используются для систем вентиляции общественных зданий, офисов, промышленных предприятий и любых помещений, независимо от их назначения и площади.

Гибкие воздуховоды являются более сложными в производстве, что обуславливает их более высокую стоимость. Обычно воздуховоды такого типа используются в тех случаях, когда нет возможности проложить жесткий воздуховод, а также в помещениях с активной средой для отвода кислотных паров и горячего воздуха. Производство воздуховодов требует больших вложений, поэтому при отсутствии достаточного стартового капитала можно заняться изготовлением собственно вентиляционных систем и их монтажом.

Для оказания таких услуг необходимо будет получить разрешение на производство систем вентиляции и их сборку, арендовать помещение под цех площадью около 30 кв. метров со всеми необходимыми коммуникациями, купить или взять в аренду необходимое оборудование (аппарат плазменной резки металла, листогибочный пресс, разборные столы и болгарка), приобрести рабочий инструмент (ножницы для резки металла, отвертки, пассатижи, шлифовальные круги), найти поставщиков листового металла и крепежей, нанять рабочих, разместить рекламу и заняться активным поиском клиентов.

Независимо от того, установкой каких вентиляционных систем вы намерены заниматься, они должны изготавливаться согласно всем действующим стандартам. Поэтому на первый план здесь выходит квалификация ваших сотрудников и их опыт работы. Проектирование и монтаж должны осуществляться грамотными специалистами с большим опытом работы в этих областях. Кроме того, они должны владеть навыками работы со специальными компьютерными программами, которые позволяют сократить время разработки проектов и значительно повысить их точность.

Наиболее затратным является сам процесс проектирования вентиляционной системы и ее последующий монтаж. Все предварительные расчеты и собственно установка системы должны осуществляться с высокой точностью, ведь от этого зависит качество и сроки ее работы, а также репутация вашей компании и количество ваших клиентов. Процесс установки вентиляционных систем включает в себя несколько основных этапов. При полном оборудовании помещения сначала осуществляется проектирование: определяются различные допустимые зоны расположения всех проточных и вытяжных элементов системы, создается схема разводки воздухопроводов, производится расчет параметров необходимых вентиляционных установок и создается перечень требуемого вентиляционного оборудования.

Готовый проект вентиляционной системы утверждается во всех инстанциях. Затем для прокладки воздуховодов создаются откосы и углубления в стенах. На третьем этапе начинается монтаж самой системы и разводка воздуховодов. На последнем этапе осуществляется подключения автоматической системы управления вентиляцией.

Читайте также:
Выясняем, как правильно установить вентиляционную решетку

Впрочем, и на этом сотрудничество исполнителя с заказчиков зачастую не оканчивается. Компании, которые занимаются монтажом вентиляционных систем, также проводят их плановые осмотры, выявляют дефекты и заменяют устаревшее вентиляционное оборудование на новое.

Специалисты советуют обращать особое внимание на два момента. Большое значение имеет сам щит автоматического управления, а также расположение воздуховодов. Как правило, будущее расположение вентиляционного оборудования учитывается еще на стадии разработки проекта здания. В некоторых случаях для вентиляции предусматривается отдельное помещение. Кроме того, на плане здания отмечаются и места прокладки воздуховодов. Именно по этой причине большинство фирм, которые оказывают услуги по изготовлению вентиляционных систем, прилагают немало сил для поиска партнеров среди строительных компаний и договариваются об оборудовании того или иного здания системами вентиляции еще на этапе начала его строительства.

Большинство небольших фирм закупают все комплектующие для вентиляционных систем – от металлических систем до электроники (которая, например, используется в кухонных вытяжках) – за рубежом, преимущественно, в Китае. Это оказывается зачастую дешевле, чем приобретать необходимые материалы в нашей стране. Однако стоит учитывать, что доставка комплектующих из-за границы занимает немало времени, поэтому заказывать их лучше заранее и большими партиями, что увеличивает первоначальные вложения в организацию бизнеса.

Основные клиенты компаний, которые занимаются установкой вентиляционных систем, – это строительные компании и физические лица. Для поиска заказчиков потребуется отдельный сотрудник – опытный специалист по продажам. Причем желательно, чтобы менеджеров по продажам было, как минимум, два: один будет работать с юридическими лицами, а другой – принимать заказы от частных клиентов.

Опытные предприниматели советуют создать собственный сайт с ценами на свои услуги, примерами работ и контактами, а также активно размещать рекламу в различных каталогах, на досках объявлений, местных сайтах и форумах. Около 40 % клиентов, по их данным, приходят именно черед интернет.

Первоначальные вложения в открытие бизнеса по изготовлению и установке вентиляционных систем оцениваются минимум в 500 тыс. рублей. В эту сумму входит аренда офиса, закупка оборудования и фонд заработной платы вашим немногочисленным работникам на первые два месяца.

Сроки окупаемости составляют от 9 месяцев, в зависимости от объема заказов. При этом прогнозы весьма благоприятные, так как подобные услуги пользуются высоким спросом. Необходимо учитывать, что этот бизнес (как и любой другой в сфере строительства) зависит от фактора сезонности. Наибольшее количество заказов приходится на период с весны (март-апрель, в зависимости от региона) до конца осени-начала зимы. В зимний же период времени прибыль небольшой фирмы заметно снижается. Более крупные предприятия могут несколько нивелировать это падение за счет организации собственного производства комплектующих для систем вентиляции – воздуходувов и крепежей.

Расчет общеобменной и местной вентиляции производственного помещения

Расчет промышленных вентсистем

Воздушная среда внутри промышленных зданий загрязняется гораздо интенсивнее, нежели в квартирах и частных домах. Виды и количество вредных выбросов зависит от множества факторов – отрасли производства, типа сырья, применяемого технологического оборудования и так далее. Рассчитать и спроектировать вентиляцию производственных помещений, удаляющую все вредности, довольно сложно. Постараемся на доступном языке изложить расчетные методики, прописанные в нормативных документах.

Алгоритм проектирования

Организация воздухообмена внутри общественного здания либо на производстве выполняется в несколько этапов:

  1. Сбор исходных данных — характеристики сооружения, число работников и тяжесть труда, разновидности и количество образующихся вредностей, локализация мест выделения. Очень полезно вникнуть в суть технологического процесса.
  2. Выбор вентиляционной системы цеха или офиса, разработка схем. К проектным решениям выдвигается 3 основных требования – эффективность, соответствие нормам СНиП (СанПин) и экономическая обоснованность.
  3. Расчет воздухообмена – определение объема приточного и вытяжного воздуха для каждого помещения.
  4. Аэродинамический расчет воздуховодов (если они есть), подбор и расстановка вентиляционного оборудования. Уточнение схем подачи притока и удаления загрязненного воздуха.
  5. Монтаж вентиляции согласно проекту, запуск, дальнейшая эксплуатация и обслуживание.

Монтаж промышленных вентиляторов

Примечание. Для лучшего понимания процесса список работ сильно упрощен. На всех стадиях разработки документации требуются различные согласования, уточнения и дополнительные обследования. Инженер – проектировщик постоянно работает в связке с технологами предприятия.

Нас интересуют пункты №2 и 3 – выбор оптимальной схемы воздухообмена и определение расходов воздуха. Аэродинамика, монтаж вентканалов и оборудования – обширные темы других публикаций.

Виды вентиляционных систем

Чтобы правильно организовать обновление воздушной среды помещения, нужно выбрать оптимальный способ вентилирования либо комбинацию нескольких вариантов. Ниже на структурной схеме упрощенно показана классификация существующих вентсистем, устраиваемых на производстве.

Классификация промышленных систем вентилирования

Разъясним каждую разновидность воздухообмена подробнее:

  1. К неорганизованной естественной вентиляции относится проветривание и инфильтрация – проникновение воздуха через дверные притворы и прочие щели. Организованная подача – аэрация – производится из окон посредством вытяжных дефлекторов и зенитных фонарей.
  2. Вспомогательные крышные и потолочные вентиляторы повышают интенсивность обмена при естественном движении воздушных масс.
  3. Механическая система подразумевает принудительную раздачу и отбор воздуха вентиляторами посредством воздуховодов. Сюда же относится аварийная вентиляция и различные местные отсосы – зонты, панели, укрытия, вытяжные лабораторные шкафы.
  4. Кондиционирование – доведение воздушной среды цеха либо офиса до требуемой кондиции. Перед подачей в рабочую зону воздух очищается фильтрами, увлажняется / осушается, подогревается или охлаждается.

Справка. Согласно нормативной документации, к обслуживаемой (рабочей) зоне относится нижняя часть объема цеха высотой 2 метра от пола, где постоянно находятся люди.

Зачастую механическая приточная вентиляция объединяется с воздушным отоплением – зимой уличный поток нагревается до оптимальной температуры, водяные радиаторы не ставятся. Загрязненный горячий воздух направляется в рекуператор, где отдает 50—70% теплоты притоку.

Читайте также:
Вентиляционный зонт для кухни – устройство и особенности

Добиться максимальной эффективности работы при умеренной цене оборудования позволяет комбинация перечисленных вариантов. Пример: в сварочном цехе допускается проектировать естественную аэрацию при условии, что каждый пост оборудован принудительной местной вытяжкой.

Как организовать аэрацию в цехе

Схема движения потоков при естественной аэрации

Советы по выбору

Прямые указания по разработке воздухообменных схем дают санитарные и отраслевые нормы, ничего изобретать и придумывать не нужно. Документы разработаны отдельно для общественных зданий и различных производств – металлургических, химических, предприятий общественного питания и так далее.

Пример. Разрабатывая вентилирование горячего сварочного цеха, находим документ «Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов», читаем раздел 3, пункты 41—60. Там изложены все требования к местной и общеобменной вентиляции в зависимости от числа работников и расхода материалов.

Рабочее место сварщика с вытяжкой

Приточная и вытяжная вентиляция промышленных помещений выбирается в зависимости от назначения, экономической целесообразности и согласно действующим нормативам:

  1. В офисных зданиях принято делать природный воздухообмен – аэрацию, проветривание. При повышенном скоплении людей предусматривается установка вспомогательных вентиляторов либо организовывается воздухообмен с механическим побуждением.
  2. В машиностроительных, ремонтных и прокатных цехах больших размеров устраивать принудительное вентилирование обойдется чересчур дорого. Общепринятая схема: естественная вытяжка через зенитные фонари либо дефлекторы, приток организован из открываемых фрамуг. Причем зимой распахиваются верхние окна (высота — 4 м), летом – нижние.
  3. При выделении токсичных, опасных и вредных для здоровья паров аэрация и проветривание не допускается.
  4. На рабочих местах рядом с нагретым оборудованием проще и правильнее организовать душирование людей свежим воздухом, чем постоянно обновлять весь объем цеха.
  5. На малых производствах с небольшим количеством источников загрязнения лучше установить локальные отсосы в виде зонтов или панелей, а общее вентилирование предусмотреть естественным.
  6. В производственных корпусах с большим числом рабочих мест и источников выделения вредностей нужно делать мощный принудительный воздухообмен. Городить 50 и более локальных вытяжек нецелесообразно, разве что подобные мероприятия продиктованы нормами.
  7. В лабораториях и рабочих помещениях химических заводов вся вентиляция делается механической, причем рециркуляция запрещена.

Примечание. Рециркуляция – возврат части отобранного воздуха обратно в цех с целью экономии теплоты (летом – холода), затраченной на нагрев. После фильтрования эта часть перемешивается со свежим уличным потоком в различных соотношениях.

Поскольку в рамках одной публикации нереально рассмотреть все разновидности производств, мы изложили общие принципы планирования воздухообмена. Более детальное описание представлено в соответствующей технической литературе, например, учебное пособие О. Д. Волкова «Проектирование вентиляции промышленного здания». Второй достоверный источник – форум инженеров АВОК (http://forum.abok.ru).

Методики расчета воздухообмена

Цель вычислений — определить расход подаваемого приточного воздуха. Если на производстве используются точечные вытяжки, то удаляемое зонтами количество воздушной смеси прибавляется к полученному объему притока.

Для справки. Вытяжные устройства очень слабо влияют на движение потоков внутри здания. Сообщить им нужное направление помогают приточные струи.

Согласно СНиП, расчет вентиляции производственного помещения делается по следующим показателям:

  • излишки теплоты, исходящие от нагретого оборудования и продукции;
  • водяной пар, насыщающий цеховой воздух;
  • вредные (токсичные) выбросы в виде газов, пыли и аэрозолей;
  • число работников предприятия.

Важный момент. В подсобных и различных бытовых комнатах нормативная база также предусматривает расчет по кратности обмена. Ознакомиться с методикой и воспользоваться онлайн-калькулятором можно на этой странице.

Аксонометрическая схема вытяжной системы

Пример системы локальных отсосов, действующих от одного вентилятора. Предусмотрено улавливание пыли скруббером и дополнительным фильтром

В идеале расход притока считается по всем показателям. Самый больший из полученных результатов принимается для последующей разработки системы. Один нюанс: если выделяется 2 вида опасных газов, взаимодействующих друг с другом, приток рассчитывается по каждому из них, а результаты суммируются.

Считаем расход по выделениям теплоты

Прежде чем взяться за вычисления, нужно провести подготовительные работы по сбору исходных данных:

  • выяснить площади всех горячих поверхностей;
  • узнать температуру нагрева;
  • подсчитать выделяемое количество теплоты;
  • определить температуру воздушной среды в рабочей зоне и за ее пределами (выше 2 м над полами).

На практике задача решается совместно с инженером-технологом предприятия, предоставляющим сведения о производственном оборудовании, характеристиках продукции и тонкостях процесса изготовления. Зная указанные параметры, выполняйте расчет по формуле:

Формула вычисления по излишкам тепловой энергии

· L – искомый объем воздуха, подаваемый приточными установками либо проникающий через фрамуги, м³/ч;

  • Lwz – количество воздуха, забираемое из обслуживаемой зоны точечными отсосами, м³/ч;
  • Q – величина тепловыделений, Вт;
  • c – теплоемкость воздушной смеси, принимаем равной 1.006 кДж/(кг °C);
  • Tin – температура подаваемой в цех смеси;
  • Tl, Twz – температуры воздуха выше рабочей зоны и в ее пределах.

Расчет кажется громоздким, но при наличии данных выполняется без проблем. Пример: тепловой поток внутри помещения Q составляет 20000 Вт, вытяжные панели удаляют 2000 м³/ч (Lwz) температура на улице + 20 °С, внутри – плюс 30 и 25 соответственно. Считаем: L = 2000 + [3.6 х 20000 — 1.006 х 2000 (25 — 20) / 1.006 (30 — 20)] = 8157 м³/ч.

Читайте также:
Шкаф управления вентиляцией: функциональность, классификация, знакомство с образцами

Избытки водяных паров

Следующая формула практически повторяет предыдущую, только параметры теплоты заменены обозначениями влажности:

Расчетная формула расхода притока по влагосодержанию

  • W – количество паров воды, поступающих от источников за единицу времени, грамм/час;
  • Din – содержание влаги в притоке, г/кг;
  • Dwz, Dl – влагосодержание воздушной среды рабочей зоны и верхней части помещения соответственно;
  • остальные обозначения – как в предыдущей формуле.

Сложность методики заключается в получении исходных данных. Когда объект построен и производство работает, показатели влажности определить нетрудно. Другой вопрос – рассчитать выделения паров внутри цеха на стадии проектирования. Разработкой должны заниматься 2 специалиста – инженер-технолог и проектировщик вентсистем.

Выбросы пыли и вредных веществ

В данном случае важно хорошо изучить тонкости технологического процесса. Задача – составить список вредностей, определить их концентрацию и вычислить расход подаваемого чистого воздуха. Расчетная формула:

Как посчитать расход воздуха по вредным веществам

  • Mpo – масса вредного вещества либо пыли, выделяемой за единицу времени, мг/час;
  • Qin – содержание этого вещества в уличном воздухе, мг/м³;
  • Qwz – предельно допустимая концентрация (ПДК) вредности в объеме обслуживаемой зоны, мг/м³;
  • Ql – концентрация аэрозоля или пыли в оставшейся части цеха;
  • расшифровка обозначений L и Lwz дана в первой формуле.

Локальная вытяжка над печью

Алгоритм работы вентиляции выглядит следующим образом. В помещение направляется расчетное количество притока, разбавляющее внутренний воздух и понижающее концентрацию загрязнителей. Львиную долю вредных и летучих веществ втягивают локальные зонты, расположенные над источниками, смесь газов удаляет механическая вытяжка.

Количество работающих людей

Методика применяется для расчета притока в офисные и другие общественные здания, где отсутствуют промышленные загрязнители. Нужно выяснить количество постоянных рабочих мест (обозначается латинской буквой N) и воспользоваться формулой:

Как высчитать воздухообмен по количеству жильцов

Параметр m показывает объем воздушной чистой смеси, выделяемый на 1 рабочее место. В проветриваемых офисах значение m принимается равным 30 м³/ч, полностью закрытых – 60 м³/ч.

Замечание. В расчет принимаются только постоянные рабочие места, где сотрудники пребывают не менее 2 часов в день. Число посетителей роли не играет.

Расчет зонта местной вытяжки

Задача локального отсоса – отобрать вредный газ и пыль на этапе выделения, прямо от источника. Чтобы добиться максимальной эффективности, нужно правильно подобрать размер зонта в зависимости от габаритов источника и высоты подвеса. Методику вычислений удобнее рассматривать с привязкой к чертежу отсоса.

Чертеж зонта локальной вытяжки

Расшифруем буквенные обозначения на схеме:

  • А, Б – искомые размеры зонта в плане;
  • h – расстояние от нижней кромки втягивающего устройства до поверхности очага выброса;
  • а, б – размеры перекрываемого оборудования;
  • D – диаметр вентиляционного воздуховода;
  • H – высота подвеса, принимается не более 1.8…2 м;
  • α (альфа) – угол раскрытия зонта, в идеале не превышает 60°.

Первым делом рассчитываем габариты отсоса в плане по простым формулам:

Как определить размеры вытяжного зонта

Дальше методом подбора определяем угол раскрытия и переходим к расчету расхода всасываемого воздуха:

Как определить расход воздуха через скорость потока

  • F – площадь широкой части зонта, вычисляется как А х Б;
  • ʋ — скорость воздушного потока в створе короба, для нетоксичных газов и пыли принимаем 0.15…0.25 м/с.

Примечание. Если необходимо отсасывать токсичные вредности, нормы требуют увеличить скорость вытяжного потока до 0.75…1.05 м/с.

Зная количество отбираемого воздуха, нетрудно подобрать канальный вентилятор требуемой производительности. Сечение и диаметр вытяжного воздуховода определяется по обратной формуле:

Как определить сечение воздушной трубы

Заключение

Проектирование вентиляционных сетей – задача опытных инженеров. Поэтому наша публикация носит ознакомительный характер, пояснения и расчетные алгоритмы несколько упрощены. Если вы хотите досконально разобраться в вопросах вентилирования помещений на производстве, рекомендуем изучить соответствующую техническую литературу, другого пути не существует. Напоследок – методика расчета воздушного отопления в рамках видеосюжета.

One Reply to “Расчет общеобменной и местной вентиляции производственного помещения”

Добрый день. Рассчитываю вытяжку для сварочного поста в гараже. Варю мало и любительски, для себя — основания для гаражной же мебели, подстолья, тумбочки и т.п. Задал условия:
* размер перекрываемого оборудования — 0.2×0.2 м (швы не длинные — максимум 5-10 см, поэтому взял даже с запасом)
* высота закрепления h = 0.5м (максимально низко с учетом того, что должно быть место между электродом и зонтом, чтобы не задевать)
Скорость вытяжного потока принял 1.05 м/c

Расчетные значения получились такие:
Размер зонта: 0.6×0.6
Расход всасываемого воздуха: 1360.8 м3/час

Это кажется сильно большой величиной, и канальные вентиляторы с таким расходом встречаются только на диаметр 250 мм.

При этом в примерах на ютубе используются диаметры 110-150 мм и вентиляторы с расходом 250-300 м3/час, и выглядит так, что вроде как всё работает.

Верны ли мои расчеты? Действительно ли надо брать вентилятор с расходом от 1360 м3/час для моей задачи? Если так, то можно ли использовать «улитку» с расходом 1300-1500 м3/час, установив её ближе к входу в общую вентиляцию (понятно, что «улитку» не поставить на поворотный рукав, поэтому надо выносить)? Если у «самоделкиных с ютуба» правильная реализация, то где я ошибся в расчетах?

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: