Зачем нужны и как выполняются пусконаладочные работы систем вентиляции

Зачем нужны и как выполняются пусконаладочные работы систем вентиляции

РЕКОМЕНДАЦИИ НАЦИОНАЛЬНОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ СТРОИТЕЛЕЙ

Инженерные сети зданий и сооружений внутренние

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПЫТАНИЮ И НАЛАДКЕ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

(Выписка из Р НОСТРОЙ 2.15.3-2011)

1 РАЗРАБОТАНЫ Закрытым акционерным обществом “ИСЗС-Консалт”

2 ПРЕДСТАВЛЕНЫ НА УТВЕРЖДЕНИЕ Комитетом по системам инженерно-технического обеспечения зданий и сооружений Национального объединения строителей, протокол от 18 ноября 2011 г. N 10

3 УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Решением Совета Национального объединения строителей, протокол от 05 декабря 2011 г. N 22

4 ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ

Введение

Рекомендации разработаны в развитие СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011 “Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Вентиляция и кондиционирование. Испытание и наладка систем вентиляции и кондиционирования воздуха”, СП 60.13330, СП 73.13330.

В рекомендациях изложены состав и порядок выполнения наладочных работ, способы испытаний, регулировки, обследования и диагностики систем вентиляции и кондиционирования воздуха, а также систем воздушного отопления, вводимых в эксплуатацию и находящихся в эксплуатации или на реконструкции.

Авторский коллектив: В.Н.Боломатов (ООО “Институт Проектпромвентиляция”), канд. техн. наук А.В.Бусахин (ООО “Третье Монтажное Управление “Промвентиляция”), канд. экон. наук Д.Л.Кузин (НО “АПИК”), Г.К.Осадчий (ООО “МАКСХОЛ текнолоджиз”), Ф.В.Токарев (НП “ИСЗС-Монтаж”), А.В.Карликов (ЗАО “ПРОМВЕНТИЛЯЦИЯ”), докт. техн. наук А.М.Гримитлин (НП “СЗ Центр АВОК”).

1 Область применения

Настоящие рекомендации распространяются на системы вентиляции и кондиционирования воздуха, а также на системы воздушного отопления и устанавливают общие правила выполнения работ по наладке данных систем в эксплуатируемых, реконструируемых и строящихся зданиях и сооружениях различного назначения, кроме систем, обслуживающих убежища, объекты метрополитена и помещения, предназначенные для работы с радиоактивными и взрывчатыми веществами.

2 Нормативные ссылки

В настоящих рекомендациях использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и своды правил:

ГОСТ 8.271-77 Государственная система обеспечения единства измерений. Средства измерения давления. Термины и определения

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.050-86 Система стандартов безопасности труда. Методы измерения шума на рабочих местах

ГОСТ 12.3.018-79 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 21.602-2003 Система проектной документации для строительства. Правила выполнения рабочей документации отопления, вентиляции и кондиционирования

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 5976-90 Вентиляторы радиальные общего назначения. Общие технические условия

ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия

ГОСТ 10921-90 Вентиляторы радиальные и осевые. Методы аэродинамических испытаний

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 21339-82 Тахометры. Общие технические условия

ГОСТ 22261-94 Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия

ГОСТ 22270-76 Оборудование для кондиционирования воздуха, вентиляции и отопления. Термины и определения

ГОСТ 31351-2007 Вибрация. Вентиляторы промышленные. Измерения вибрации

ГОСТ Р ИСО 5725-1-2002 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений

ГОСТ Р 50820-95 Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Методы определения запыленности газопылевых потоков

ГОСТ Р 53188.1-2008* Шумомеры. Часть 1. Технические требования

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 17187-2010, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ Р 53300-2009 Противодымная защита зданий и сооружений. Методы приемосдаточных и периодических испытаний

СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Строительное производство

СП 7.13130.2009* Противопожарные требования. Отопление, вентиляция и кондиционирование

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует СП 7.13130.2013, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.

СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011 Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Вентиляция и кондиционирование. Испытание и наладка систем вентиляции и кондиционирования воздуха

Примечание – При пользовании настоящими рекомендациями целесообразно проверить действие ссылочных нормативных документов в информационной системе общего пользования – на официальных сайтах национального органа Российской Федерации по стандартизации и НОСТРОЙ в сети Интернет или по ежегодно издаваемым информационным указателям, опубликованным по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный нормативный документ заменен (изменен, актуализирован), то при пользовании настоящими рекомендациями следует руководствоваться новым (измененным) нормативным документом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящих рекомендациях применены термины в соответствии с Федеральным законом [1], ГОСТ 8.271, ГОСТ 16504, ГОСТ 22270, РМГ 75-2004 [2], СП 7.13130, СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 балансовое уравнение (баланс): Определение оптимальной величины воздухообмена при фактическом количестве вредных веществ, выделяющихся в помещении.

Примечание – Баланс может составляться по теплоте, влаге, газам и т.д.

3.2 вентиляция: Регулируемый обмен воздуха в помещениях для удаления избытков теплоты, влаги, вредных и других веществ с целью обеспечения допустимых метеорологических условий и чистоты воздуха в обслуживаемой или рабочей зоне (по СП 60.13330, приложение А).

Читайте также:
Элементы вентиляции и их значение в системе

3.3 воздухообмен: Процесс замещения внутреннего воздуха в помещении вследствие естественной вентиляции или принудительно, под действием вентиляционного оборудования (по СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011, пункт 3.3).

3.4 вредное вещество: Вещество, которое при контакте с организмом человека в случае нарушения требований безопасности может вызывать производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемые современными методами, как в процессе работы, так и в отдаленные сроки жизни настоящих и следующих поколений (по ГОСТ 12.1.007).

Примечание – Величина предельно допустимой концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе обслуживаемой зоны, на рабочем месте, в помещении или в окружающей среде является обязательным нормативом работоспособности систем вентиляции и кондиционирования воздуха.

3.5 датчик влажности: Первичный измерительный преобразователь величин влажности в другие физические величины.

3.6 дроссельное устройство (шибер, клапан и т.д.): Механизм, встроенный в воздуховод системы вентиляции и кондиционирования для создания дополнительного сопротивления воздушному потоку.

3.7 живое сечение: Свободная площадь проема вентиляционной решетки для прохода воздуха (по СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011, пункт 3.6).

3.8 индивидуальные испытания: Испытания, в ходе которых в рабочем режиме проверяется работа отдельных систем и оборудования независимо друг от друга.

3.9 испытание: Определение фактических величин основных характеристик систем вентиляции и кондиционирования воздуха, оборудования или устройств в рабочем режиме.

3.10 комплексное опробование систем: Опробование всех систем вентиляции и кондиционирования воздуха при их одновременной работе в автоматическом режиме с целью достижения соответствия показателей по воздухообмену, расходу воздуха в воздуховодах и местных отсосах проектным показателям (по СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011, пункт 3.11).

3.11 кондиционирование воздуха: Автоматическое поддержание в закрытых помещениях параметров воздуха (температуры, относительной влажности, чистоты, скорости движения) с целью обеспечения микроклимата, наиболее благоприятного для самочувствия людей, ведения технологического процесса, обеспечения сохранности ценностей (по СП 60.13330, приложение А).

3.12 микроклимат: Состояние воздушной среды в помещении или его зонах, характеризующееся одним или несколькими параметрами.

Примечание – Параметрами микроклимата являются температура, влажность, скорость движения воздуха, давление, газовый состав, пылевой состав, акустический спектр, уровень наличия микроорганизмов и теплового излучения.

3.13 наладочные работы, наладка: Комплекс работ по испытанию (диагностике), регулировке оборудования и регулированию систем вентиляции и кондиционирования воздуха в рабочем режиме с целью достижения работоспособности систем на соответствие параметрам, приведенным в исполнительной документации.

3.14 наладка систем вентиляции и кондиционирования воздуха на санитарно-гигиенический эффект и (или) технологические условия воздушной среды: Испытание и регулирование систем вентиляции и кондиционирования воздуха при их одновременной работе в автоматическом режиме и полной технологической нагрузке для обеспечения санитарно-гигиенических параметров микроклимата в помещениях и (или) на рабочих местах, а также при поддержании технологических условий воздушной среды в производственных помещениях.

3.15 наладочная организация: Юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, имеющий соответствующий документ о допуске от саморегулируемой организации на проведение наладочных работ по системам вентиляции и кондиционирования воздуха (по СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011, пункт 3.15).

3.16 подсосы: Поступление воздуха через неплотности на всасывающей части воздуховодов.

3.17 пусконаладочные работы (пусконаладка): Комплекс работ, выполняемых на этапе ввода систем в эксплуатацию с целью достижения работоспособности систем на соответствие параметрам исполнительной документации или технологическим требованиям (по СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011, пункт 3.16).

3.18 регулирование: Работы, выполняемые с целью достижения работоспособности систем вентиляции и кондиционирования воздуха на соответствие техническим параметрам, указанным в исполнительной документации.

3.19 регулировка: Работы, выполняемые с целью достижения работоспособности оборудования систем вентиляции и кондиционирования воздуха на соответствие техническим параметрам, указанным в исполнительной документации.

3.20 система вентиляции и кондиционирования воздуха: Комплекс инженерных устройств (оборудование, сеть воздуховодов, сетевое оборудование, воздухораспределительные или воздухоприемные устройства и т.д.), обеспечивающий технологический процесс поддержания в помещениях заданного воздухообмена и (или) микроклимата.

Разбираемся в необходимости и правильности проведения пусконаладки системы вентиляции

По окончании работ по монтажу и запуску вентиляционной системы для обкатки вентиляционной установки наступает этап пусконаладочных проверок. Пусконаладка системы вентиляции представляет собой совокупность контрольных проверок по обеспечению проектных характеристик работы устройств. Эти проверки должны проводиться перед сдачей инженерной сети.

замеры

Для чего нужна пусконаладка систем вентиляции?

Вентиляционную систему проверяют визуально и с помощью разных приспособлений и приборов. Для качественной проверки соответствия проектным параметрам контролёр должен иметь такие приборы:

анемометр термометр
манометр дифференциального давления микроманометр
пневмометрические трубки барометр электронный
тахометр электронный

Пусконаладочные работы системы вентиляции позволяют определить фактические расходы воздуха по всей сети, во всех приёмных и выпускных отверстиях. Если установлены пылеулавливатели, то расход замеряют до и после устройства, а также перед и после увлажнительных камер и калориферным оборудованием.

Для проведения всего комплекса проверок необходимо представить следующие документы:

  • проектную документацию;
  • смету;
  • паспорта на оборудование и инструкции по его эксплуатации.
Читайте также:
Шибер для вентиляции: устройство, цели применения, альтернативы

В паспортах на оборудование указываются его технические характеристики. Требования проекта должны соответствовать СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

Комплекс поверочных измерений выполняют для проверки работоспособности устройств в различных условиях. Этапы работы установки задаются программой контрольных замеров. Пусконаладку начинают после запуска и безостановочной работы агрегатов в плановом режиме в течение 7 часов.

иммерение

Подготовка и процесс пусконаладки отдельных узлов

Пусконаладочные проверки проходит в 2 этапа:

  • совокупность индивидуальных проверок;
  • комплексный контроль.

Иногда проводят только комплексную проверку вентиляционных установок.

проверка

Программы пусконаладочных работ включают:

  • проверку фактического выполнения монтажа и его соответствие представленному проекту (проводится паспортизация оборудования);
  • контроль рабочего режима агрегатов, замеры проводят с помощью инструментов и приборов, индивидуально по каждой установке;
  • установление производительности инженерной сети и регулирование рабочих режимов устройств для выхода на проектные расходы аэродинамическим тестированием.

Выявленные на всех этапах проблемы устраняются соответствующими организациями. Регулировку проводят бригады наладчиков.

обслуживание

Обязательная индивидуальная проверка проводится для вентиляторов, фильтров и клапанов.
При контроле отдельных узлов:

  1. проверяют и сравнивают объёмы воздуха, проходящие через вентиляционное оборудование и узлы кондиционирования;
  2. отклонение фактической производительности по сети от проектных значений;
  3. выявляются и устраняются неплотности соединений воздуховодов и других элементов;
  4. определяется продуктивность прогрева и охлаждения установок;
  5. проверяется работа вытяжки естественной вентиляции;
  6. испытываются рабочие режимы узлов кондиционирования воздуха.

По окончании наладочных работ по системам вентиляции и кондиционирования воздуха оформляется паспорт вентиляции. Он нужен как основание для выдачи разрешения на запуск и организацию нормальной работы всего вентиляционного комплекса.

наладка

Опробование всей системы

После испытаний отдельных агрегатов начинается этап комплексного опробования системы. Эта стадия начинается с одновременного включения и визуального наблюдения за наружными элементами инженерной сети. Устанавливается соответствие параметров работоспособности установок с проектными значениями. При выявлении проблем проводится анализ и определяются причины отклонений.

Проводится устранение проблем и регулировка сетей на проектные значения с помощью комплекта приборов: дифференциального манометра, пневмометрической трубки, термопары. На этом этапе проверяют также сигнализацию, защитные устройства, управление и автоматику агрегатов. Замеряют уровни звукового давления в специально рассчитанных точках. Результаты испытаний заносятся в ведомость дефектов.

При испытаниях вне отапливаемых помещений используют микроманометры. С помощью их проверяют давление воздуха в вентиляторе и потери давления в сети, а также определяют направление движения струи воздуха.

По окончании пусконаладки для оформления паспорта вентиляционной системы приглашают независимых экспертов из аккредитованных профильных лабораторий. Они проводят контрольные замеры, предоставляют квалифицированные консультации и рекомендации, оформляют паспорт.

Пуско-наладочные работы в системах вентиляции

Пусконаладочные работы(ПНР) являются завершающим этапом монтажа систем вентиляции и кондиционирования.
Пусконаладочные работы, включают в себя, тестирование любых систем или компонентов оборудования в зданиях жилого или промышленного назначения, а также проверку соответствия оборудования проектам и нормативным документам.

Содержание:

  • Задача пусконаладочных работ
  • Виды пуско-наладочных работ
  • Схема организации пусконаладочных работ
  • Регулировка расходов воздуха
  • ПАСПОРТ вентиляционной системы (системы кондиционирования воздуха)
  • Цены на пуско-наладку вентиляции

Задача пусконаладочных работ

  • Проверка работоспособности основного оборудования вентиляционных систем и соответствия проекту их параметров.
  • Наладка (регулирование) воздушных сетей при существенных отклонениях фактических данных (напор и производительность) от проектных.
  • Оформление паспортов на каждую систему вентиляции и кондиционирования.

Виды пуско-наладочных работ

Процесс пусконаладки включает комплексное тестирование системы в целом и проверку каждой составляющей. Вне зависимости от назначения технологической системы, пусконаладочные работы электронного оборудования являются неотъемлемым этапом при монтаже систем или их ремонта с целью корректного и быстрого пуска в эксплуатацию. Пусконаладочные работы вентиляционных систем подразумевают проверку эффективности работы и запуск в эксплуатацию системы вентиляции. В ходе работ проверяются элементы комплектующих системы вентиляции при работе на полную мощность: расход воздуха, равномерность распределения, качество вентиляционных каналов.

  • Подготовительные работы: получение у заказчика технической документации — проектной и эксплуатационной, входящей в комплект поставки оборудования; получение от заказчика согласованных установок устройств защиты и автоматики; подбор приборов и технических средств наладки; подбор комплекта приемо-сдаточной документации; разработка программы работ с учетом мероприятий по обеспечению техники безопасности.
  • Пусконаладочные работы, этап №1: внешний осмотр оборудования на соответствие проекту, оценка его состояния; выявление внешних дефектов; проверка правильности выполнения схем коммутации; проверка и настройка отдельных элементов и функциональных групп; проверка параметров и снятие характеристик отдельных элементов и устройств; регулировка автоматики.
  • Пусконаладочные работы, этап №2: снятие и настройка статических и динамических характеристик отдельных элементов и комплектных устройств и сопоставление их с расчетными данными проекта, а также с данными инструкций предприятий-изготовителей; опробование схем управления, защиты и сигнализации в рабочих режимах; проверка работы оборудования под нагрузкой.
  • Пусконаладочные работы, этап №3: обеспечение взаимных связей и совместной работы устройств в составе вентиляционной системы; обеспечение параметров и режимов, предусмотренных проектом, а также их устойчивой работы в эксплуатационных режимах посредством корректировки. Документирование: оформление отчетной и приемо-сдаточной документации.

Так же, существуют повторные пуско-наладочные работы, под которыми следует понимать работы, вызванные изменением технологического процесса, режима работы оборудования, что связано с частичным изменением проекта, а также вынужденной заменой оборудования.
Пусконаладочные работы проводятся с применением специального оборудования с учетом критической ситуации и срабатывания системы. Когда вентиляционные системы проходят своеобразный экзамен, они вводятся в эксплуатацию.

Схема организации пусконаладочных работ

  • Проверка работоспособности вентиляционных сетейПеред началом пусконаладочных работ необходимо:
  • ознакомиться с проектом СКВ;
  • ознакомиться с технологическими процессами производства;
  • ознакомиться с актами на скрытые работы;
  • обследовать помещения; осмотреть смонтированное оборудование;
  • проверить соответствие смонтированного оборудования проектным данным и выявить отклонения;
  • провести работу по выявлению неплотностей в воздуховодах и других элементах систем;
  • проверить наличие и соответствие требованиям проекта толщины тепловой изоляции секций кондиционера, воздуховодов, трубопроводов и другого оборудования. По итогам диагностики составляются ведомости на выявленные неисправности и недоделки (ведомости дефектов). Наладочные работы должны проводиться после устранения всех выявленных недостатков.
Читайте также:
Противодымная вентиляция: основные характеристики и особенности устройства

Наладка систем вентиляции и кондиционирования: Обследование вентиляционной системы следует начинать с замеров фактического напора и расхода воздуха в воздуховодах непосредственно до и после вентилятора. Если фактическая производительность вентиляционных установок больше или равна проектируемой, то можно приступать к регулировке сети. Если же производительность существенно меньше заложенной в проекте, то следует проверить соответствие проекту геометрических размеров сети и добиться переделки отдельных участков сети с целью повышения ее пропускной способности.

Регулировка расходов воздуха

Регулировка на проектные расходы воздуха происходит в следующем порядке: Замеряется скорость воздуха в самом дальнем ответвлении сети воздуховодов. Каждый замер следует делать в пяти точках (если воздуховод прямоугольный — в четырех углах и в центре) и в качестве результата замера брать среднюю величину. В качестве измерительного прибора в канале чаще применяется трубка Пито, имеющая самый маленький диаметр измеряющего датчика, которая вставляется в канал через просверленное отверстие Ø=6 мм, которое затем закрывается с помощью специального лючка для замеров. Расход воздуха L (м3/час), или производительность вентиляционной системы рассчитывается по следующей формуле: L=3600⋅v⋅S, где: 3600 — коэффициент переводящий в соответствие секунды (м/с) и часы (м3/час); v — скорость воздуха (м/с) на рассматриваемом сечении, измеренная с помощью анемометра; S — площадь сечения (м2). Далее прикрывается дроссель-клапан до тех пор, пока через данное сечение не будет проходить необходимое количество воздуха и снова проводится замер; Если после замера выяснилось, что клапан прикрыт слишком сильно, клапан приоткрывается и замер осуществляем еще раз, пока не будет достигнут проектный расход воздуха; Когда расход на ответвлении отрегулирован до проектной величины, необходимо отрегулировать расход на воздухораспределителях ответвления, начиная с самого дальнего. Замер производится так же в пяти точках сечения и в качестве результата замера принимают среднюю величину. Особенностью при расчете расхода через воздухораспределители является то, что нужно учитывать площадь живого сечения (Fж.с.) распределителя, а не размер строительного проема или размер самой решетки. Fж.с. обычно указывается в паспорте на распределитель, либо в каталоге производителя. Например, для одного из самых распространенных потолочных диффузоров 4VA 600х600 (производитель — Вентарт), он-же 4АПР 600х600 (производитель — Арктика) Fж.с.=0,086 м2, не смотря на то, что площадь, казалось бы, должна бы быть 0,6⋅0,6=0,36 м2. Замер скорости воздуха осуществляется с помощью анемометра. Для этих целей используются анемометры двух типов: с крыльчаткой — самый простой и выдающий правильный результат и трубка Пито не дает точного результата измерения при скоростях меньше 5м/с. В вентсистемах не рекомендуется проектировать скорость воздуха в воздуховоде больше 5м/с, на воздухораспределителях — больше 3м/с, т.к. это приводит к нежелательному шуму. Трубка Пито применяется ещё для определения скорости самолетов и кораблей…

Результаты замеров заносятся в паспорт вентиляционной системы и передаются заказчику вместе со схемой точек замеров, форму паспорта следует брать в «Приложении 15 к пособию по производству и приемке работ при устройстве систем вентиляции и кондиционирования воздуха (СНИП 3.05.01-85)».

Необходимость регулировки вентсистемы подтверждает пример из практики: была спроектирована и смонтирована система приточно-вытяжной вентиляции в столовой конструкторского бюро, но пуско-наладку не проводили по производственным причинам. Руководство столовой приняло решение использовать систему без наладки. Когда инженера-проектировщики зашли в кабинет начальника столовой, то увидели следующую картину: к вент. решетке, размером 150х150мм, размещенной под потолком, на высоте около 3м, прилипли листы бумаги, документы на столе у начальника прижаты тяжелыми предметами, а когда предметы убирали, и листы не успевали ловить, они отправлялись к вентиляционной решетке…

Периодичность проверки вентиляции:

Инструментальная проверка эффективности вентиляционных систем и шахт проводится:

  • в помещениях с выделением горючих, взрывчатых, радиоактивных или ядовитых веществ I-II классов – 1 раз в 30 дней ;
  • в помещениях с приточно-вытяжными системами – 1 раз в 12 месяцев ;
  • в помещениях с естественной или механической общеобменной системой – 1 раз в 36 месяцев.
Читайте также:
Обслуживание вентиляции: как сохранить эффективность работы оборудования

Проверка эффективности работы систем вентиляции – это сочетание инструментальных и лабораторных измерений.

ПАСПОРТ вентиляционной системы (системы кондиционирования воздуха):

Программа пусконаладочных работ по вентиляции: требуемые нормы и правила

Программа пусконаладочных работ по вентиляции

Монтаж и схемы вентиляции

Пусконаладочные работы – комплекс мероприятий, которые проводятся на завершительном этапе монтажа и запуска вентиляционного оборудования и позволяют проверить эффективность работы системы.

Пусконаладочные работы позволяют: установить, насколько система соответствует данным проекта; провести оценку качества монтажных работ; оценить работу системы в период активной эксплуатации; оценить соответствие системы требованиям санитарных норм.

Проводить пусконаладочные работы принято на завершающем этапе проведения вентиляции в помещении.

Обратите внимание на то, что пусконаладочные работы применяются и в целом ко всей системе вентилирования, и к отдельным ее узлам. Это позволяет выявить и устранить несущественные неисправности на ранней стадии.

К отдельным узлам системы вентилирования принято относить:

  • воздуховоды и различные ответвления системы;
  • электронное оборудование, в том числе и вентиляторы, а также нагреватели воздуха;
  • разнообразные устройства, в том числе фильтры, пылеулавливатели, завесы, заслонки, клапаны и прочее.

Предварительные работы

Пусконаладочные работы по вентиляции начинаются с подготовительных работ. На данном этапе уполномоченные сотрудники должны проверить, насколько вся система соответствуют требованиям технической документации, сопровождающей проект.

На первом этапе рабочие проверяют:

  • соответствие размеров воздуховодов;
  • правильность расположения устройств, осуществляющих регулировку плотности воздушного потока в системе;
  • прочность соединений всех компонентов вентиляционной системы;- правильность расположения электронных компонентов для исключения вероятности возникновения замыкания;
  • присутствие в системе измерительных приборов, которые предусмотрены технической документацией.

Если на данном этапе к системе предъявляются какие-либо претензии, они вносятся в акт замечаний. Обратите внимание на то, что до устранения выявленных нарушений запуск системы не разрешается.

Пусконаладочные работы

Проверка соответствия узлов системы технической документации

Следующим этапом наладки вентиляционных систем принято считать непосредственные пусконаладочные работы. Обратите внимание на то, что в соответствии с требованиями действующего законодательства все работы должны выполняться в строгом соответствии со СНиПами. Данный этап включает в себя следующие работы:

  • проведение предпусковых испытаний отдельно для каждого узла системы вентилирования;
  • комплексный запуск всей системы и выявление возможных неисправностей.

Индивидуальные испытания каждого компонента предусматривают проверку вентиляционных систем, а также работы электронного оборудования.

Обратите внимание, что проверка работоспособности системы осуществляется в момент, когда вентиляция работает на холостом ходу. Продолжительность работы вентиляции в таком режиме не должна быть менее одного часа.

После проверки работы системы на холостом ходу осуществляется наладочные работы отдельного оборудования:

  • проверяется работоспособность вентиляторов;
  • проверяется работа теплорегулирующей системы, которая не допустит перегрев системы;
  • проверяется равномерность нагрева и охлаждения вентиляционного оборудования;
  • проверяется, как система работает в выключенном состоянии за счет естественной вентиляции.

По факту проверки каждого узла в вытяжке составляется технический паспорт в соответствии с требованиями СНиП к пусконаладочным работам по вентиляции.

После проверки каждого отдельно узла осуществляется комплексное опробование системы.

Совет: комплексное опробование вентиляционной системы не допускается до устранения всех неисправностей, которые были выявлены на подготовительном этапе работ.

Проверка работоспособности системы производится с помощью специального оборудования

Комплексная проверка вентиляционного оборудования продолжается на протяжении трех суток. Все это время система находится во включенном состоянии под постоянным присмотром специалистов. На данном этапе проверки оборудования специалисты:

  • проверяют работоспособность всей системы и соответствие параметров забора и отвода воздуха тем, что указаны в технической документации;
  • проверяют работоспособность систем защиты, управления и сигнализации в случае выявления неисправностей в узле;
  • выявляются причины, которые могут влиять на неправильную работоспособность системы, производится их устранение;
  • работа системы доводится до параметров и показателей, указанных в технической документации.

После проведения комплексной проверки работ создается приемочная комиссия, которая получает в свое распоряжение:

  • техническую документацию по вентиляции;
  • технические акты и паспорта, составленные в ходе индивидуальной проверки оборудования;
  • заводские паспорта на вентиляционное оборудование, сертификаты, подтверждающие допустимость использования системы.

На заключительном этапе пусконаладочных работ приемочная комиссия составляет акт ввода системы в эксплуатацию.

Проверка вентиляторов

Проверка вентиляторов

Немаловажным этапом пусконаладочных работ в вентиляционной системе является проверка и установленного вентилятора. Стоит отметить, что производительность вентилятора должна соответствовать требованиям ГОСТа, в ином случае эксплуатация такого устройства не допускается.

Если вентилятор соответствует всем требованиям, рабочие производят следующие проверки:

  • вращение рабочих частей вентилятора;
  • надежность крепежей и герметичность соединений;
  • наличие зазора между колесом вентилятора и всасывающим клапаном;
  • общее состояние вентиляционной системы.

Если в системе вентиляции присутствуют дроссель-клапаны, при первом запуске стоит держать их в приоткрытом состоянии, постепенно меняя положение. Полное закрытие либо открытие клапана грозит системе чрезвычайным нагревом и возможным выходом вентиляции из строя.

Рабочими обязательно производится измерение показаний давления в системе с помощью барометра. Полученные данные должны соответствовать определенным законодательством нормам и правилам.

Проверка эффективности системы вентиляции

Требования к безопасности при проведении пусконаладочных работ

Работы по оценке эффективности работы вентиляции начинаются с сопоставления технических характеристик оборудования тем показателям, которые они демонстрируют во время реальной работы. К проверяемым техническим характеристикам относится производительность системы, уровень производимого ей шума в рабочем состоянии, а также температур рабочих поверхностей вентиляции во включенном и выключенном состоянии.

Читайте также:
Вытяжная вентиляция на кухне и ее особенности

Требования к безопасности при проведении пусконаладочных работ

Программа пусконаладочных работ по вентиляции предусматривает не только порядок проведения работ по проверке и первому запуску системы, но и требования техники безопасности, которых должны придерживаться рабочие, задействованные на данных процессах.

Игнорирование техники безопасности может спровоцировать:

  • серьезное поражение электрическим током при работе с частями вентиляции, неизолированными от тока;
  • травмирование движущимися лопастями вентилятора и прочих подвижных частей в системе;
  • падение на рабочих тяжелого оборудования в результате ошибок, допущенных при монтаже;
  • падение с высоты;
  • отравление вредными веществами в случае, если монтаж оборудования производится на опасных производствах;
  • простудные заболевания при работе в помещениях со сквозняком.

Обратите внимание на то, что ответственность за возникновение внештатных ситуаций на производстве несет компания, осуществляющая оборудование. Для недопущения опасных ситуаций персоналу запрещается:

  • заходить в вентиляционную камеру в случае работы системы вентилирования;
  • прикасаться и находиться рядом с вращающими частями вентилятора до полной его установки;
  • демонтировать вентиляционные решетки в рабочем состоянии вентилятора;
  • производить очистку работающего оборудования;
  • осуществлять работу с электрическим оборудованием без наличия специального допуска.

При работах на высоте существует риск травмирования при несоблюдении требований ТБ

Для минимизации риска возникновения внештатной ситуации на производстве рабочие проходят обязательное инспектирование по технике безопасности:

  • перед непосредственным началом работ с вентиляционным оборудованием;
  • в процессе выполнении работ;
  • перед проведением работ на высоте с использованием стремянки;
  • перед работой с электрооборудованием и электрическими инструментами;
  • в случае возникновения внештатных ситуаций;
  • по завершении пусконаладочных работ вентиляционного оборудования.

Пусконаладочные работы – важный этап перед вводом в эксплуатацию системы вентилирования, он позволяет выявить серьезные проблемы на начальной стадии и не допустить выхода оборудования из строя в дальнейшем.

Пусконаладочные работы стоят совсем недешево, их проведение все-таки лучше доверить профессионалов. Вовсе отказываться от работ не стоит, иначе в дальнейшем это может обернуться поломкой оборудования и «причитаниями» по поводу нерадивой фирмы, которая допустила ошибки при монтаже оборудования.

Этапы пусконаладочных работ по вентиляции

Пусконаладка – это непосредственно та стадия, которая адекватно отражает насколько параметры и характеристики вентиляционных систем, указанные в проекте, соответствуют тому, как выполнили монтажники работу. Этапы пусконаладочных работ по вентиляции включают в себя различные процессы проверки показателей оборудования и сравнение их с проектными показателями. Если отклонения «плавают» в пределах нормы, то переналадка не происходит, а подготавливаются все документы для сдачи оборудования заказчику.

В этом процессе заинтересованы абсолютно все: будь то заказчик, проектировщик или монтажник:

  • заказчика интересует проведение и результаты контроля качества выполненных процессов;
  • проектировщика – самоконтроль, который поможет ему избежать ошибок в будущем;
  • в свою очередь, установщик должен доказать, что все выполнено качественно, в соответствии с требованиями проекта.

Подготовка агрегата к установке

Если рассматривать конкретный пример, когда вроде бы все сделано и смонтировано нормально, то монтажник может снять с себя всю ответственность, если установка не имеет отклонений в воспроизведении запроектированных характеристик. В таком случае за все возможные проблемы будет отвечать проектировщик.

Даже, осознавая всю важность этой стадии, этапы пусконаладочных работ по вентиляции являются скорее исключением из правил. Этот вид выполнения требует как минимум четкого понимания основных свойств и понятий аэродинамики, а также наличия минимального комплекта инструментов и приборов (как минимум – анемометр и термометр; как приятное дополнение – микроманометр или дифференциальный манометр вентиляционного диапазона, барометр и тахометр, а также пневмометрические трубки).

Что такое воздух, воздушный обмен и для чего он нужен?

Свежий воздух жизненно необходим в любом помещении, доме или строении. Даже в деревянном доме, который построен из натурального дерева, необходимо позаботиться о поступлении достаточного количества воздуха.

Вентиляция всегда сосуществует в тандеме с ближайшими «по духу» системами – отопление и кондиционирование. Это содействие необходимо для того, чтобы весь год выполнялось поддержание комфортного условия для существования человека.

Принцип воздухообмена

При проектировании воздушного обмена, в первую очередь, необходимо определиться с ее типом. Основная классификация вентиляционных систем проста и понятна:

  1. учитывая то, как движется воздух: естественная и механическая вентиляция;
  2. если учитывать назначение системы вентиляции, то их можно разделить на системы притока и вытяжки (оттока);
  3. в зависимости от обслуживания: местная или общеобменная.

Комплекс оборудования воздушного обмена может собираться из разнообразных приспособлений. Это в свою очередь зависит от ее прямого назначения. В ней могут функционировать как такие простые приборы от вентиляторов, до сложных установок воздушно-тепловых завесов, воздухонагревателей. Ни одна система не сможет обойтись без воздуховодов, так же как кровеносная система человека имеет за основу капилляры.

Монтаж тех или иных приборов и установок, отдельно или в совокупности, зависит в первую очередь от проекта и специфики здания. Но, из каких бы элементов не складывалась эта совокупность обеспечения воздухообмена, она все равно должна пройти все этапы пусконаладочных работ по вентиляции.

Читайте также:
Проектирование вытяжной вентиляции: основные правила и рекомендации

Как происходит пусконаладка?

Пусконаладка должна проходить после завершения всех монтажей, непосредственно перед сдачей системы в эксплуатацию заказчику. Она может проводиться как в разрезе индивидуальной наладки, так и в виде общей (комплексной) регулировки. Все зависит от проектировщика и того, что он указал в проектной документации.

Запуск вентиляции

Если не вдаваться в подробности, то пусконаладочные работы подразумевают под собой запуск установок, монтаж которых выполнен, и проверка их работоспособности в различных условиях работы. Непосредственно, перед самими испытаниями приспособлений систем вентиляции, установленное оборудование должно без помех и перебоев проработать как минимум 7 часов.

Всего в практике выделяют три основных этапа, каждый из которых не может начаться, пока не завершится предыдущий.

Комплекс предпусковых работ включает в себя:

  • В первую очередь, в воздухоотводных шахтах, камерах рабочие-монтажники должны доделать все свои работы;
  • Предварительно должен быть завершен монтаж всего комплекса подачи электроснабжения и других, если это необходимо;
  • Специалистами проводятся индивидуальные для каждой смонтированной установки испытания;
  • Производится проверка того, насколько исполнение комплекса подачи и обмена воздуха соответствует запроектированному;
  • Квалифицированные специалисты должны протестировать герметичность скрытых конструкциями участков воздуховода. Это возможно сделать с помощью специальных приборов и аэродинамических тестирований;
  • Проводится обкатка воздушного оборудования с приводами, клапанами и заслонками в соответствии с требованиями заводов-производителей.

Во время этих работ могут быть выявлены отклонения от проекта, дефекты, которые появились во время монтажных работ и другие недостатки. В таком случае приспособления вентилирования не допускаются к пусконаладке, пока все негативные дефекты не будут устранены.

Регулировка и наладка

Этот этап пусконаладки возможен только после удачного окончания предшествующих процессов. Во время этого этапа специалисты должны:

  • проверить, не отклоняются ли значения физической производительности приборов от запроектированных;
  • необходимо подсчитать и сравнить объемы воздуха, которые проходят через различное воздухоприемное и раздающее приспособления;
  • определить неплотности в воздуховодах и остальных элементах, если таковые имеются;
  • проверить значения продуктивности прогрева или охлаждения аппаратов;
  • проверить работу всех устройств вытяжки естественной системы вентилирования.

Руководство к сборке и наладке оборудования

Результаты могут быть разными. Если в ходе проверок специалисты обнаружили, что какие-либо технические параметры далеко не схожи с проектными, то приспособления и установки нужно срочно отрегулировать.

Но если и после дополнительной регулировки и проведения испытаний значения совершенно не сходятся с проектами, следует искать причину в другом. Тут возможно несколько вариантов. Возможно, были сделаны ошибки при проектировании или при проведении монтажа. Также не стоит упускать из виду брак на производстве, из-за чего оборудование может иметь дефект. В таком случае нужно четко определить причину, обдумать, как их устранить и предоставить заказчику для дальнейшего решения этой проблемы с организацией-проектировщиком.

Если проблем не было обнаружено, или же они были отрегулированы, на каждое воздухообменное устройство и приспособление должен оформиться паспорт.

Общий проверочный запуск

Следующим этапом является общий запуск и проверка всех смонтированных установок, их работоспособности. Он проходит согласно выработанным компанией графиком и программе.

Специалисты приступают к одновременному включению и наблюдению за всеми установками. В первую очередь выявляют, насколько работа всех систем вентилирования соответствует запланированным проектным показателям. Если показатель работоспособности установок не сходится с проектными, проводят анализ с целью выявления причин отклонений в работе вентиляции, а также их устранения. Кроме основных параметров работоспособности систем вентиляции специалисты пусконаладочных работ испытывают сигнализацию, различные устройства защиты и управления и автоматики оборудования. Последним пунктом является произведение измерений уровня звукового давления в определенных расчетных точках.

Пусконаладочные работы – это единственная стадия работ строительства, которая может досконально изучить и показать, насколько хорошо оборудование смонтировано установщиками, насколько продуктивность этого оборудования сходится по запроектированным и реальным значениям. Они помогают выявить дефекты, возможные неправильные элементы их монтирования и устранить их, и лучше всего, когда они проводятся той же организацией, которой и делался проект и монтаж системы.

Пусконаладочные работы систем вентиляции и кондиционирования

пусконаладочные работы по вентиляции

ПНР вентиляции — это финальный этап. Работы проводятся после того, как оборудование было смонтировано и установлено. Задача мастера — протестировать каждый компонент вентиляции и все оборудование, а также проверить, соответствует ли реальный результат запланированному.

Стоимость пусконаладочных работ систем вентиляции и кондиционирования

Пусконаладка Стоимость
Выезд и проведение пусконаладочных работ От 5000 рублей
Оставить заявку

Проведение пусконаладочных работ вентиляции

Пусконаладочные работы по вентиляции проводятся в стандартном режиме и в экстремальных условиях. Мастер не должен пропустить ни одного дефекта. Если установлены отклонения реальных данных от проектных, сведения вносятся в протокол. Дефект устраняется. Вентсистема, не соответствующая проекту и требованиям законодательства, не может работать.

По завершении пусконаладки мастер заполняет бумаги и выдает паспорт оборудования. Это — подтверждающий документ для контролирующих организаций. Проверяющий имеет право затребовать его в любое время. Без паспорта вентсистема и система кондиционирования работать не может. Поэтому необходимо проводить ПНР вентиляции и кондиционирования перед пуском в эксплуатацию.

Читайте также:
Вентиляционные отверстия: обеспечиваем доступ воздуха в помещение

Разновидности пусконаладочных работ

замер производительности вентиляции при пусконаладке

Чтобы удостовериться в правильности сборки и функционирования вентсистемы, мастер проводит два вида тестов.

  1. Комплексное тестирование.
  2. Тестирование каждого узла системы.

Способы тестирования выбираются в зависимости от особенностей вентсистемы, ее марки, особенностей здания и комнаты и т.п. Проводятся ПНР электронного оборудования. Это обязательный этап для любой системы кондиционирования и вентилирования. Без проверки электроники эксплуатировать вентиляцию небезопасно. Также проверяется эффективность работы системы. Если этот показатель меньше запланированного, проводится корректировка. Фиксируются показатели, такие как производительность, расход воздуха, уровень давления на стенки и точки соединения элементов, равномерность распределения воздушных потоков. Все данные вносятся в документ. После завершения пусконаладочных работ система вентиляции готова к регулярному использованию.

Подготовка к пусконаладке вентиляции

К пусконаладке системы вентиляции нельзя приступать сразу. Мастер должен подготовиться. Для этого он запрашивает у заказчика

  • проект вентсистемы;
  • акты на скрытые работы;
  • акты закупки оборудования с указанием марки и характеристик каждого прибора;
  • описание технологических процессов на производстве, если вентсистема установлена в цеху.

Уже на этом этапе можно выявить несоответствие. Если скрытые работы проведены некорректно или закуплено неподходящее оборудование, — проблемы неизбежны. Если закуплено оборудование, не указанное в плане, но соответствующее запроектированному по характеристикам, мастер делает пометку и изучает этот вопрос подробнее на следующем этапе.

Индивидуальные пусконаладочные работы

Индивидуальные испытания — это первый этап пусконаладочных работ. Здесь мастер проверяет, как работает каждый узел вентсистемы. Тестируется качество сборки, проверяется прочность крепления. Мастер наблюдает за работой оборудования и фиксирует все проблемы. Недочеты исправляются. Нельзя эксплуатировать систему, в которой хотя бы один элемент выполняет свои функции неверно или не в полной мере. Важно! Если фиксируется превышение показателей, также проводится корректировка.

Первый тест — на уровень производительности. Этот показатель должен соответствовать запроектированному. Если показатель ниже планируемого, вентсистема не сможет отводить загрязнения, подавать свежий очищенный воздух, поддерживать равномерную температуру в комнате. Если показатель выше — затрачивается много электроэнергии. Возникают и бытовые неудобства: так, при высокой производительности вытяжки не открывается наружу дверь или захлопываются открытые окна.

Также тестируется качество крепления. На места соединения деталей приходятся большие нагрузки. Если крепеж будет непрочным, конструкция развалится. Если крепление чересчур сильно зафиксировано и не дает воздушным потокам равномерно распространяться по каналу — возникают воздушные заторы. Это приводит к проблемам с транспортировкой воздуха. Все элементы системы: вентиляторы, фильтры, части воздуховодов и т.п. — должны фиксироваться надежно, но не пережиматься.

Мастер проверяет и оборудование. Он сличает марку установленного и запланированного оборудования. Не разрешается без согласования с проектировщиком заменять один элемент другим. Технические характеристики оборудования разных марок совпадают редко, а несовпадение приводит к нарушению работы системы. Если замена разрешена, в проекте это отмечено. Если нет, самовольная замена считается дефектом, который нужно устранить или согласовать с проектировщиком.

Последний этап пусконаладочных работ системы кондиционирования воздуха — замеры. В проекте указаны требуемые показатели. Важно, чтобы они совпадали с реальными. Допускаются минимальные отклонения (у мастера есть все расчеты, он сверяется с ними при проверке). Также на заключительном этапе проверяется интенсивность нагрева и охлаждения элементов вентсистемы. Если фиксируется превышение показателей или недостаточный уровень охлаждения/нагрева, дефекты устраняются.

Все данные вносятся в паспорт.

Комплексные пусконаладочные работы систем вентиляции и кондиционирования

Комплексные испытания вентсистемы — второй этап пусконаладки.

Мастер проводит визуальный осмотр видимых частей оборудования. Сопоставляются марка, год выпуска, другие параметры. Оборудование не должно иметь дефектов. Также не допускается использование бывшего в употреблении оборудования.

Мастер проводит количественные замеры. Для этого используются:

  • барометры;
  • анемометр — измерители скорости воздуха;
  • термопары, фиксирующие температурные показатели;
  • электронные индикаторы для определения скорости вращения;
  • дифманометры для определения перепадов давления в течение заданного времени;
  • микроманометры — также замеряют перепады давления, но делают это более точно, чем дифманометры;
  • пневматические трубки для фиксации статического давления и давления воздушного потока в воздуховодах.

Все параметры фиксируются в протоколе.

Мастер также тестирует работу системы сигнализации. Проверяется:

  • громкость звукового сигнала;
  • яркость визуального сигнала;
  • оперативность срабатывания.

Система сигнализации должна сообщать о поломках сразу. Если оборудование вышло из строя, а сигнала нет — это угроза жизни и здоровью людей. Даже если с жильцами и (или) работниками все в порядке, возможно возгорание и задымление. Это ведет к значительным финансовым потерям. Пусконаладочные работы систем вентиляции и кондиционирования воздуха помогают этого избежать.

Опционально мастер проверяет давление в вентиляторе. Этот тест нужен только для отапливаемых комнат. Микроманометр показывает, как и куда движутся воздушные потоки, есть ли остановки и заторы. Если давление велико, а работа вентилятора не отрегулирована, оборудование ломается. В ходе ПНР мастер выявляет эти проблемы и устраняет их.

Читайте также:
Проектирование вентиляции в доме: нормативные требования и полезные советы

Аэродинамические испытания

Аэродинамическая пусконаладка систем вентиляции и кондиционирования подходит и для комплексной, и для индивидуальной проверки. В ходе тестов измеряются

  • влажность;
  • температура воздушного потока;
  • скорость движения воздуха по каналам;
  • сила давления воздушных масс на систему (для комплексной проверки) или элемент (для индивидуальной).

Все дефекты, обнаруженные в ходе аэродинамических тестов, устраняются.

Обязательны ли пусконаладочные работы вентиляции и кондиционирования

Проводить ПНР обязательно. Система, запущенная без тестов, корректно работает в одном случае из ста. Если ввести оборудование в эксплуатацию без проверки и наладки, вы столкнетесь минимум с одной из проблем:

  • вентиляция не работает;
  • оборудование работает, но самопроизвольно выключается;
  • система включается, запитывается от сети, шумит и т.п., но эффекта нет;
  • появляются и пропадают без причины неприятные запахи, пыль и грязь, уличные ароматы, пыльца и пр.;
  • технические работы, обновление хладагента, починку и плановый осмотр вентсистемы провести невозможно, т.к. нет доступа к нужным частям вентиляции;
  • контролировать температуру воздуха в комнате невозможно, либо заданная температура наблюдается только на одном участке, а на других фиксируется перепад температур;
  • контролирующие инстанции после проверки вентиляции вынесли штраф за некорректную установку и нарушение требований безопасности, а также постановили исправить выявленные недочеты в сжатые сроки.

Чтобы избежать финансовых затрат и не иметь проблем с законодательством, не забывайте про ПНР. Наша компания проводит пусконаладочные работы и выдает гарантию.

Наши преимущества

Наши мастера специализируются на пусконаладочных работах. Все сотрудники аккредитованы, ежегодно повышают квалификацию и систематически изучают новую информацию по ПНР. Мастера знают, как работать с вентиляцией и кондиционерами любых марок. В нашем распоряжении — все требуемое оборудование и расходники, аппаратуру мы привозим на объект с собой. От вас требуется только обеспечить доступ к вентсистеме или системе кондиционирования.

Перед началом пусконаладки мастер заключает договор с заказчиком. В договоре указан перечень работ и цена за услугу. При проведении ПНР мастер заполняет паспорт вентиляции и(или) кондиционера, по завершении передает его заказчику. Также выдается гарантия на пусконаладочные работы.

Пуско-наладка и паспортизация вентиляции

Пуско-наладку и паспортизацию вентиляции реализует по России компания «ИНТЕХ» (Москва). Чтобы получить КП на пуско-наладку, позвоните по телефону: . Отправить письменную заявку Вы можете на email или через форму заказа .

Пуско-наладка и паспортизация

Специалисты Компании ИНТЕХ проводят пуско-наладку и паспортизацию систем вентиляции и кондиционирования, используя современную измерительную аппаратуру. Все приборы имеют соответствующую государственную аттестацию.

Дополнительно может проводиться определение состояния и эффективности воздушных фильтров, измерение действительной производительности вентиляционной системы, кратности воздухообмена в помещениях и эквивалентных уровней шума и вибрации системы вентиляции и ее отдельных частей.

Пусковые испытания смонтированных систем вентиляции и кондиционирования проводятся в соответствии с требованиями и методиками проводимых работ соответствующих ГОСТ и СНИП. Целью пусковых испытаний и регулировки систем вентиляции и кондиционирования воздуха является установление соответствия параметров их работы проектным и нормативным показателям . До начала испытаний установки вентиляции и кондиционирования воздуха должны непрерывно и исправно проработать в течение 8 ч.

Для чего нужна пусконаладка систем вентиляции?

Вентиляционную систему проверяют визуально и с помощью разных приспособлений и приборов. Для качественной проверки соответствия проектным параметрам контролёр должен иметь такие приборы:

  • анемометр
  • термометр
  • манометр дифференциального давления
  • микроманометр
  • пневмометрические трубки
  • барометр электронный
  • тахометр электронный

Пусконаладочные работы системы вентиляции позволяют определить фактические расходы воздуха по всей сети, во всех приёмных и выпускных отверстиях. Если установлены пылеулавливатели, то расход замеряют до и после устройства, а также перед и после увлажнительных камер и калориферным оборудованием.

Для проведения всего комплекса проверок необходимо представить следующие документы:

  • проектную документацию;
  • смету;
  • паспорта на оборудование и инструкции по его эксплуатации.

В паспортах на оборудование указываются его технические характеристики. Требования проекта должны соответствовать СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

Комплекс поверочных измерений выполняют для проверки работоспособности устройств в различных условиях. Этапы работы установки задаются программой контрольных замеров. Пусконаладку начинают после запуска и безостановочной работы агрегатов в плановом режиме в течение 7 часов.

иммерение

Работы, проводимые при пусковых испытаниях

При пусковых испытаниях систем вентиляции и кондиционирования производятся:

  • проверка соответствия параметров установленного оборудования и элементов вентиляционных устройств, принятым в проекте, а также соответствия качества их изготовления и монтажа требованиям ТУ и СНиП
  • выявление неплотностей в воздуховодах и других элементах систем
  • проверка соответствия проектным данным объемных расходов воздуха, проходящего через воздухоприемные и воздухораспределительные устройства общеобменных установок вентиляции и кондиционирования воздуха
  • проверка соответствия паспортным данным вентиляционного оборудования по производительности и напору

Вентиляционные установки , непосредственно связанные с технологическим оборудованием (местные отсосы и т.п.), испытывают и регулируют после окончания монтажа этого оборудования. Установки кондиционирования воздуха могут быть испытаны при ручном управлении.

Читайте также:
Разные виды и размеры вентиляционных решеток

Выявленные при проверке отступления от проекта , не согласованные с проектной организацией, а также дефекты изготовления и монтажа элементов вентиляционных устройств должны быть устранены до начала инструментальных замеров характеристик этих элементов.

Действие вытяжных устройств естественной вентиляции в жилых и общественных зданиях проверяются по наличию тяги в решетках вентиляционных устройств (по задымленному потоку воздуха или отклонению тонких бумажных лент). Устанавливаются также соответствие конструктивных решений проектным, а качество выполнения — требованиям СНиП.

По результатам пусковых испытаний на каждую установку составляется акт и паспорт. Акты испытаний и паспорта вентиляционных устройств являются приложениями к актам сдачи систем вентиляции в эксплуатацию.

Наладке подлежит основное оборудование центральных систем кондиционрования и вентиляции воздуха (далее СКВ), которое состоит из вентиляционных агрегатов, направляющих аппаратов, приводных муфт, фильтров, секций подогрева и воздухоохладителей, камер орошения, регулирующих воздушных клапанов и др.

  • ознакомление с проектом СКВ;
  • обследование вентилируемых и кондиционируемых помещений;
  • ознакомиление с технологическими процессами производства;
  • осмотр смонтированных СКВ;
  • ознакомление с актами на скрытые работы;
  • проверка смонтированных СКВ на соответствие проектным решениям и выявляются отклонения;
  • выявяются и устраняются неплотности соединений секций вентустановок, кондиционеров и воздуховодов;
  • проверяется наличие и соответствие требованиям проекта толщина тепловой изоляции секций вентиляционной установки, кондиционера, воздуховодов, трубопроводов и другого оборудования;
  • подготавливаются необходимые инструменты и приборы, протарированные в лабораториях.

В процессе обследования СКВ тщательно проверяется техническое состояние всего смонтированного оборудования, размещение и исправность регулирующих устройств, установка и размещение смонтированных контрольно-измерительных приборов. В результате этой работы составляются ведомости на выявленные неисправности и недоделки СКВ (ведомости дефектов).

После анализа результатов испытаний при наладке намечаются мероприятия по обеспечению работы СКВ в проектном режиме. Рекомендации (чертежи и пояснительная записка) направляются заказчику для выполнения намеченных мероприятий.

Если установленное оборудование соответствует паспортным данным , то в процессе наладки регулируется

  • вентиляционная установка на расчетную производительность по воздуху и напору;
  • сеть воздуховодов и воздухораспределительные устройства;
  • максимальная производительность калориферов первого и второго подогревов и зональных подогревателей;
  • требуемая по проекту производительность воздухоохладителя или оросительной камеры;
  • характеристики регулирующих устройств по воздуху, воде и пару;
  • производительность источника холода.

Пусконаладочные работы выполняются по договору с заказчиком . К договору прилагают календарный план производства пусконаладочных работ, в котором указаны: объекты, подлежащие наладке; сроки начала и окончания работ по объектам (помещениям, сооружениям) и в целом сметная стоимость, в том числе по этапам работ, где должны быть указаны обязанности сторон по исполнению договора.

Пусковые испытания и регулировка систем вентиляции и кондиционирования воздуха обязательно должны производится строительно-монтажной или специализированной пусконаладочной организацией.

Этапы пусконакладочных работ

Подготовка и процесс пусконаладки отдельных узлов

Пусконаладочные проверки проходит в 2 этапа:

  • совокупность индивидуальных проверок;
  • комплексный контроль.

Иногда проводят только комплексную проверку вентиляционных установок.

проверка

Программы пусконаладочных работ включают:

  • проверку фактического выполнения монтажа и его соответствие представленному проекту (проводится паспортизация оборудования);
  • контроль рабочего режима агрегатов, замеры проводят с помощью инструментов и приборов, индивидуально по каждой установке;
  • установление производительности инженерной сети и регулирование рабочих режимов устройств для выхода на проектные расходы аэродинамическим тестированием.

Выявленные на всех этапах проблемы устраняются соответствующими организациями. Регулировку проводят бригады наладчиков.

обслуживание

При контроле отдельных узлов:

  1. проверяют и сравнивают объёмы воздуха, проходящие через вентиляционное оборудование и узлы кондиционирования;
  2. отклонение фактической производительности по сети от проектных значений;
  3. выявляются и устраняются неплотности соединений воздуховодов и других элементов;
  4. определяется продуктивность прогрева и охлаждения установок;
  5. проверяется работа вытяжки естественной вентиляции;
  6. испытываются рабочие режимы узлов кондиционирования воздуха.

По окончании наладочных работ по системам вентиляции и кондиционирования воздуха оформляется паспорт вентиляции. Он нужен как основание для выдачи разрешения на запуск и организацию нормальной работы всего вентиляционного комплекса.

наладка

Опробование всей системы

После испытаний отдельных агрегатов начинается этап комплексного опробования системы. Эта стадия начинается с одновременного включения и визуального наблюдения за наружными элементами инженерной сети. Устанавливается соответствие параметров работоспособности установок с проектными значениями. При выявлении проблем проводится анализ и определяются причины отклонений.

Проводится устранение проблем и регулировка сетей на проектные значения с помощью комплекта приборов: дифференциального манометра, пневмометрической трубки, термопары. На этом этапе проверяют также сигнализацию, защитные устройства, управление и автоматику агрегатов. Замеряют уровни звукового давления в специально рассчитанных точках. Результаты испытаний заносятся в ведомость дефектов.

При испытаниях вне отапливаемых помещений используют микроманометры. С помощью их проверяют давление воздуха в вентиляторе и потери давления в сети, а также определяют направление движения струи воздуха.

По окончании пусконаладки для оформления паспорта вентиляционной системы приглашают независимых экспертов из аккредитованных профильных лабораторий. Они проводят контрольные замеры, предоставляют квалифицированные консультации и рекомендации, оформляют паспорт.

Аэродинамические испытания

Мы выполняем услуги по аэродинамическим испытаниям систем вентиляции. Аэродинамические испытания вентиляционных систем и их элементов проводятся для определения текущих характеристик воздуха в системе вентиляции.

Читайте также:
Как обустраивается вентиляция котельной частного дома
Выполняемые работы при проведении аэродинамических испытаний вентиляции:
  • производится измерение скорости, температуры, влажности и давления воздушного потока в основании всех ветвей сети, во всех воздухоприемных и воздуховыпускных отверстиях; до и после пылеулавливающих устройств, увлажнительных камер и калориферных установок;
  • составляется акт испытаний вентиляционных систем.

Паспортизация

Паспорт системы вентиляции и кондиционирования – это документ, подтверждающий, что данная вентиляционная система была смонтирована и налажена согласно действующих строительных норм и правил противопожарной безопасности.

  • наименование объекта;
  • адрес объекта;
  • назначение вентиляционной системы;
  • тип и режимы работы вентиляционной системы;
  • местонахождение оборудования;
  • описание системы автоматики;
  • технические характеристики оборудования:
  • вентиляторов, электродвигателей, калориферных установок, пылеочистительных и увлажнительных устройств;
  • основные технические характеристики системы: расход воздуха, его температура;
  • потребление электроэнергии (удельное, максимальное);
  • энергосбережение (плавный пуск, рекуперация, …).

Зачем предприятию паспортизация вентиляции?

Паспортизация систем вентиляции — это проверка рабочего состояния вентиляционного оборудования и систем вентиляции с помощью инструментальных исследований, оформленная в виде паспорта на вентиляционную установку.

Паспортизация вентиляционных установок обязательна для всех предприятий и всех типов вентиляционных систем.

Согласно СанПиН 2.1.3.2630-10 все установленные и смонтированные системы механической приточно-вытяжной вентиляции должны иметь паспорт вентиляционной установки, эксплуатация (обслуживание) механической приточно-вытяжной вентиляции и кондиционирования осуществляется ответственным лицом организации или другой специализированной организацией. Один раз в год проводится проверка эффективности работы, текущие ремонты (при необходимости), а также очистка и дезинфекция систем механической приточно-вытяжной вентиляции и кондиционирования.

Периодичность проведения испытаний систем вентиляции определяется нормативными документами на вентиляцию:

  1. Согласно СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011 периодичность наладки систем вентиляции и кондиционирования воздуха устанавливается органами федеральной исполнительной власти или требованиями технологии производства, но не реже одного раза в три года.
  2. Согласно ГОСТ Р 53300-2009 периодические испытания систем противодымной вентиляции должны проводиться не реже одного раза в два года.
  3. Согласно СП 4425-87 действующие вентиляционные системы должны подвергаться регулярной проверке силами вентслужб или санитарных лабораторий предприятий в следующие сроки:
  • в помещениях, где возможно выделение вредных веществ 1 и 2 класса — 1 раз в месяц;
  • системы местной вытяжной и местной приточной вентиляции — 1 раз в год;
  • системы общеобменной механической и естественной вентиляции — 1 раз в 3 года.

Согласно СанПиН 2.1.3.2630-10 системы механической приточно-вытяжной вентиляции должны быть паспортизированы. Эксплуатация (обслуживание) механической приточно-вытяжной вентиляции и кондиционирования осуществляется ответственным лицом организации или другой специализированной организацией. Один раз в год проводится проверка эффективности работы, текущие ремонты (при необходимости), а также очистка и дезинфекция систем механической приточно-вытяжной вентиляции и кондиционирования.

Как видим, периодичность проведения испытаний — от одного месяца до трех лет, в каждом случае определяется индивидуально.

В случае реконструкции вентиляционных систем после изменения технологического процесса, оборудования и перестройки помещения проверка должна осуществляться сразу после реконструкции, независимо от сроков периодического контроля.

Паспорт вентиляционной системы — это главный документ вентиляционной системы. Паспорт системы вентиляции — итоговый технический документ, дающий юридическое право эксплуатировать вентиляционное оборудование, фиксирующий натуральные показатели и их отклонения в соответствии с действующими строительными и санитарными нормами.

Технически грамотно оформленный паспорт на вентиляционную систему — залог эффективной и безопасной работы вентиляционной системы, а часто и самого предприятия. В нем отображается реальное состояние всего вентиляционного оборудования.

В паспорте вентиляционной системы фиксируются все изменения, которые происходили с вентиляционной системой на протяжении всего эксплуатационного периода.

Паспортизация вентиляционных систем необходима:

  • сотрудникам предприятия — для комфортной работы, повышения производительности труда и отсутствия сбоев в работе в связи с плохим самочувствием;
  • руководителю и главному инженеру — паспорта и пояснения к ним подскажут, на какую именно вентиляционную систему надо обратить внимание в первую очередь (увеличить ее производительность или наоборот, уменьшить, провести внеплановый ремонт или обслуживание вентиляционной системы);
  • руководителю и главному инженеру — чтобы не иметь проблем и замечаний от представителей надзорных инспекций (Роспотребнадзора, прокуратуры, пожарной инспекции, МЧС, жилищной инспекции, Ростехнадзора и др.), которые контролируют эксплуатационные характеристики оборудования, санитарно-техническое состояние, наличие и срок действия паспортов на вентиляционную систему;
  • руководителю предприятия и главному инженеру, которые несут персональную ответственность за производственный травматизм.

“ИНТЕХ” – инжиниринговая компания. На нашем ресурсе air-ventilation.ru Вы можете узнать необходимую информацию и получить коммерческое предложение.

Пуско-наладку и паспортизацию вентиляции реализует по России компания «ИНТЕХ» (Москва). Чтобы получить КП на пуско-наладку, позвоните по телефону: . Отправить письменную заявку Вы можете на email или через форму заказа .

Отзывы о компании ООО “ИНТЕХ”:

Информация, размещенная на сайте, носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: